دراز چاکلیٹ باکس PS ورژن کے معیار کے معائنہ کے کچھ نکات

دراز چاکلیٹ باکس PS ورژن کے معیار کے معائنہ کے کچھ نکات

پی ایس پلیٹ لتھوگرافی پرنٹنگ کی اہم پلیٹ ہے، پرنٹنگ کے معیار کا ذریعہ ہے، اس کی پیداوار کے معیار، پرنٹنگ کی کارکردگی اور پرنٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہٰذا، پروڈکشن کی غلطیوں اور پرنٹنگ کے معیار کے حادثات کو مؤثر طریقے سے روکنے، اور پرنٹنگ کی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پریس سے پہلے کے عمل میں پرنٹنگ پلیٹ کے محتاط معائنہ کا سلسلہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔

مصنف کے معیار کے انتظام کے تجربے کے مطابق، PS ورژن پر معیار کے معائنہ کے درج ذیل پہلوؤں کو انجام دیا جانا چاہیے:

I. PS ورژن کی وضاحتیں چیک کریں۔

مختلف قسم کے آفسیٹ پرنٹنگ ڈرم کے قطر ایک جیسے نہیں ہیں، لہذا پلیٹ کی وضاحتیں بھی مختلف ہیں۔ اس کے علاوہ، ایک ہی قسم کے آفسیٹ پرنٹنگ کا سامان، پرنٹ شدہ مصنوعات کی مختلف وضاحتیں اور ترتیب کے سائز کی وجہ سے، پرنٹنگ پلیٹ بھی مختلف ہے۔ لہذا، مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق پرنٹنگ پلیٹ کی پوزیشن کو احتیاط سے چیک کرنا ضروری ہے، اور چیک کریں کہ آیا یہ پرنٹنگ پوزیشننگ، بائنڈنگ پروسیس اور مرمت کے سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تاکہ بلائنڈ لوڈنگ اور پرنٹنگ کے بعد مسئلہ نہ ہو۔ ، جس کے نتیجے میں وقت اور محنت کا غیر ضروری ضیاع ہوتا ہے۔

2. پرنٹنگ پلیٹ کی صفائی اور چپٹی کو چیک کریں۔

پرنٹنگ پلیٹ کی صفائی اور چپٹی کا معائنہ بنیادی طور پر پرنٹنگ پلیٹ کے سامنے اور پیچھے کی ظاہری شکل کا معائنہ ہے۔ گندے دھبوں، سخت چپکنے والی فلم اور دیگر بقایا نجاستوں کے لیے سامنے والی پلیٹ کو دیکھیں، اور وقت پر اسامانیتاوں سے نمٹیں۔ پرنٹنگ پلیٹ کے پچھلے حصے کو بھی احتیاط سے دیکھنا چاہئے کہ آیا یہ غیر ملکی جسموں سے داغدار ہے، جیسے سخت غیر ملکی جسموں کو وقت پر صاف کیا جانا چاہئے تاکہ ربڑ کے کمبل پر لڑھکنے سے بچ سکے۔ اس کے علاوہ، پرنٹنگ پلیٹ کی موٹائی کی یکسانیت کا بھی پتہ لگانا چاہیے، یعنی پرنٹنگ پلیٹ کے چاروں کونوں کی موٹائی کی خرابی ±0.05mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ یہ غیر مساوی دباؤ پیدا کرنے کا پابند ہے، جس کو پیڈ پلیٹ کے ناہموار دباؤ کے لیے بنایا جانا چاہیے۔ اگر معائنہ کیا جائے تو پتہ چلتا ہے کہ پلیٹ کی سطح پر واضح خروںچ، کریز، دراڑیں اور ٹکرانے اور دیگر ناقابل اصلاح نقائص ہیں، اس پلیٹ کو پرنٹنگ انسٹال نہیں کیا جا سکتا، لیکن پروڈکٹ کی پرنٹنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے اسے دوبارہ پلیٹ ہونا چاہیے۔

3. پلیٹ کے رنگ کے نشان، رنگ کی درجہ بندی، گیج لائن اور ٹیسٹ کی پٹی کو چیک کریں۔

مختلف رنگوں کے سیاہی رنگ کی شناخت کو آسان بنانے کے لیے اور نمونہ یکساں ہے، پلیٹ کے مختلف رنگوں کی مناسب پوزیشن میں ٹین کلر مارکر موجود ہیں، اور پلیٹ کو نیچے رکھنے کے لیے رنگین مارکر ترتیب دیے گئے ہیں۔ جسم یا باہر سے اوپر، تاکہ "سفید صفحہ"، ڈبل شیٹ، ریورس پرنٹنگ اور فضلہ کی چادر جس کو قاعدہ کو کھینچنے کی اجازت نہیں ہے، کو زیادہ درست طریقے سے چیک کیا جا سکتا ہے۔ پلیٹ کے معائنے کا رنگ پریس سے پہلے کے عمل کی خرابی، پرنٹنگ کی وجہ سے کوالٹی کے مسائل اور پریشانیوں کو روک سکتا ہے، مصنف کو ایک بار معائنہ میں پلیٹ کوالٹی کی ایسی پریشانی کا سامنا کرنا پڑا: نیلی پلیٹ کا رنگ اور فلم کی پیلی پلیٹ۔ ایک دوسرے کے ساتھ الجھن میں ہیں، اور پرنٹنگ پلیٹ پرنٹ ہونے پر رنگ ٹھیک نہیں ہے (میش لے آؤٹ ایک جیسا نہیں ہے)، لہذا پلیٹ کو دوبارہ لوڈ کرنے اور ورژن کو درست کرنے کی تبدیلی بہت پریشانی کا باعث ہے۔ لہٰذا، احتیاط کی خاطر، یہ بہت احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ کا رنگ پریس سے پہلے کے عمل میں تصویر اور متن کے مطابق ہے یا نہیں۔ طریقہ یہ ہے: ترتیب کے مطابق گرافک خصوصیات اور سر کی گہرائی کی شناخت، کیونکہ مختلف تصویریں، تصویر کی ساخت اور ٹون کی سطح ایک جیسی نہیں ہے۔ بڑے رنگ کے تضاد والے حصوں کی شناخت کنٹراسٹ کے ذریعے کی جا سکتی ہے، جیسے کہ زمین کی تزئین کی تصویر مثال کے طور پر، جنگل کے پتوں کی سطح گہری ہوتی ہے اور آسمان میں سیان ورژن کے لیے گہری سطح ہوتی ہے، پتوں کی سطح گہری ہوتی ہے اور آسمان ہلکا ہوتا ہے۔ پیلا ورژن. پرنٹنگ پلیٹ کا معائنہ بنیادی طور پر یہ دیکھنا ہے کہ آیا لے آؤٹ پر کراس لائن اور کارنر لائن کی پوزیشن درست طریقے سے رکھی گئی ہے، تاکہ پوسٹ پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کے ظاہری معیار کو متاثر نہ کریں۔ گیج لائن اوور پرنٹنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی کٹنگ پرنٹنگ کی بنیاد ہے، اور پوزیشن کی مناسبیت کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ اگر لے آؤٹ میں ٹیسٹ سٹرپ ہے، تو اسے جانچنا چاہیے کہ آیا اس کی پوزیشن درست ہے۔

4. لے آؤٹ نیٹ ورک اور ٹون لیول چیک کریں۔

معائنے کے دوران، ہائی پاور میگنفائنگ گلاس کے ساتھ مشاہدہ کردہ ڈاٹ شکل میں ہموار ہونا چاہیے، اور دائرے کو واضح طور پر پہچانا جا سکتا ہے، اور ڈاٹ کے کنارے میں کوئی گڑبڑ اور نقص نہیں ہے۔ نقطے کی شکل بیضوی یا چپٹی نہیں ہونی چاہیے۔ نقطے کا رنگ صاف ہونا چاہیے، اور مدھم رقم سرمئی یا سفید دھبے نہیں ہونے چاہئیں، بصورت دیگر، ڈاٹ کی چربی کو محسوس کرنے والی کارکردگی خراب ہے، اور پرنٹ کرتے وقت خیال حقیقی نہیں ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ لیول کی ٹون چیک کرنے کے لیے، آپ مونوکروم نمونے کے مقابلے میں ہائی پروفائل، درمیانی اور کم پروفائل کی تین مختلف سطحوں کا انتخاب کر سکتے ہیں، جب پرنٹنگ پلیٹ پر ڈاٹ کے متعلقہ علاقے میں ڈاٹ سے تھوڑا چھوٹا ہو۔ نمونہ، مختلف معروضی عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے پرنٹنگ کے بعد ڈاٹ کو بڑھانا معمول ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ چھوٹے خیالات کھو گئے ہیں، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ بہت ہلکی ہے. اگر کم اہم لے آؤٹ پر چھوٹے سفید نقطے چسپاں کیے گئے ہیں، اور 50% مربع ڈاٹ بہت زیادہ ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ بہت گہری ہے۔ مندرجہ بالا صورت حال پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی، لہذا منفی، پلیٹ پرنٹنگ آپریشن اور پلیٹ کے معیار کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، نااہل پلیٹوں کو مشین پر پرنٹ نہیں کیا جا سکتا، دوبارہ پلیٹ ہونا چاہئے.

5. ترتیب کے متن اور لائنوں کو چیک کریں۔

فلم کی تصحیح جگہ پر نہ ہونے یا پرنٹنگ کے غلط آپریشن کی وجہ سے، طباعت شدہ پلیٹ معیار کے نقائص کا شکار ہے، اس لیے ترتیب کے متن اور لائنوں کو چیک کرنا ضروری ہے، جس سے پرنٹنگ کے معیار کی خرابیوں سے بچنا اور پرنٹنگ کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ٹیکسٹ چیک بنیادی طور پر قلم کے وقفے، گمشدہ الفاظ یا اوقاف کے نشانات وغیرہ کی عدم موجودگی کو دیکھتا ہے، اور اس مسئلے کو بروقت درست کیا جا سکتا ہے یا طباعت کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اصلاحی اقدامات (جیسے دوبارہ پرنٹنگ) کیے جا سکتے ہیں۔ لائنوں کو چیک کرنے کے لیے یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا لے آؤٹ لائنیں ٹوٹی ہوئی ہیں، نامکمل، ملٹی پوائنٹ اور لائنوں کی موٹائی نمونے کے مطابق ہے۔ اگر عمدہ پروڈکٹس کی پرنٹنگ پلیٹ، جیسے نقشے اور دیگر پرنٹنگ پروڈکٹس کو سپرپوزیشن چیک کے لیے پالئیےسٹر فلم کے مخالف رنگ کی کاپی کرنی چاہیے، اگر پرنٹ شدہ متن نیلی لکیروں کا ہے، تو پیٹرن کا وہی ورژن لگائیں، لائن سرخ معیاری نقشہ پالئیےسٹر ہے۔ فلم اور یہ سپر امپوزڈ ہے، نقشے پر لکیر سیاہ کی طرح ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ٹیکسٹ لائن درست اور برقرار ہے۔ اگر سرخ حالت کا ایک حصہ، یہ اشارہ کرتا ہے کہ لے آؤٹ میں ایک لاپتہ لائن ہے؛ اگر نیلی لکیریں یا چھوٹے پوائنٹس ہیں تو اس کا مطلب ہے کہ زیادہ پوائنٹس اور زیادہ لکیریں۔

خلاصہ یہ ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ کے معیار کا معائنہ احتیاط سے کریں، نہ صرف بروقت دریافت اور معیار کے خطرات سے نمٹ سکتے ہیں، پرنٹنگ میں پرنٹنگ کے معیار کے مسائل سے بچ سکتے ہیں، مصنوعات کی پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں، اور مؤثر طریقے سے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔