سگار پری پریس کے لیے ٹیوب پیکیجنگ کمرشل روٹری پرنٹنگ کے ساتھ کس طرح مکمل طور پر جوڑتی ہے

سگار پری پریس کے لیے ٹیوب پیکیجنگ کس طرح کمرشل روٹری پرنٹنگ کے ساتھ بالکل جوڑتی ہے۔

کمرشل روٹری پرنٹنگ مشین پرنٹنگ کی رفتار تیز ہے، عام سیاہی رنگ اور رجسٹریشن تک پہنچنے سے پہلے، بہت زیادہ فضلہ اور عیب دار مصنوعات ہوں گی۔ کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، جلد از جلد قابل طباعت شدہ مادہ تیار کریں، سیاہی، کاغذ وغیرہ کے غیر ضروری فضلے کو کم کریں، پریس سے پہلے کی پیداوار کو پلیٹ سکیننگ کا استعمال کرنا چاہیے، اور پرنٹ شدہ مادے اور ڈیزائن کے درمیان رنگ کے فرق کو کم سے کم حد میں کنٹرول کرنا چاہیے۔ .

پلیٹ سکیننگ پرنٹنگ کے لیے درکار سیاہی کی عام مقدار کے 80 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، مجموعی طور پر سیاہی کی خصوصیت کے منحنی خطوط کو ایڈجسٹ کرنے کے ذریعے، آپ فوری طور پر حقیقی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں، جو خاص طور پر ان لوگوں کے لیے اہم ہے جن کے لیے پرنٹنگ کا کام پروفنگ نہیں ہے۔ پلیٹ سکیننگ کا کام پروفنگ کے ساتھ چھوٹی پلیٹ پرنٹنگ کے لیے زیادہ واضح ہے، یہ کمرشل روٹری مشینوں کے لیے عام سیاہی کھولنے کے لیے وقت کو بہت کم کرتا ہے، بہت سارے کاغذ، سیاہی اور دیگر خام مال کی بچت کرتا ہے، اور کاروباری اداروں کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

اگر اسکین شدہ وکر اصل پرنٹنگ کے عام سیاہی وکر سے بہت مختلف ہے، تو پرنٹ کرنے سے پہلے درج ذیل پہلوؤں کو چیک کیا جانا چاہیے:

مختلف ماڈلز میں سرخ فلم کی چوڑائی مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 598mm کے فریم کے ساتھ Heidelberg M-600 رولر کے لیے 23mm کی ریڈ فلم کی چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ M-600 رولر جس کا طواف 578mm کے ساتھ ہوتا ہے کے لیے 23.1mm کی ریڈ فلم کی چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ درکار اصل چوڑائی سے جتنا زیادہ فرق ہوگا، اسکیننگ کے نتائج پر اتنا ہی زیادہ اثر پڑے گا۔ لہذا، فیلڈ بلاک کی مناسب چوڑائی کو بے نقاب کرنے کے لیے ریڈ فلم کے ذریعے اصل آپریشن کو استعمال شدہ ماڈل کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔

دوم، چیک کریں کہ آیا استعمال شدہ پلیٹ کی ہمواری مثالی ہے، بعض اوقات پلیٹ ڈینٹڈ ہوتی ہے، سطح ناہموار ہوتی ہے، اور اسکیننگ کے نتائج متاثر ہوں گے۔ عام گھریلو پرنٹنگ پلیٹ کی چپٹی اصل درآمد شدہ غیر ملکی ورژن کے مقابلے میں قدرے کمتر ہے۔ پلیٹ سکینر کے سکشن والیوم کو ایڈجسٹ کرکے ناہموار پلیٹوں کے اثرات کو کم کریں۔ عام طور پر، درآمد شدہ پلیٹوں کو اسکین کرتے وقت، انٹیک لیول کو ایک لیول کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور گھریلو پلیٹوں کو اسکین کرتے وقت، انٹیک لیول کو پلیٹ کی سطح کی چپٹی پر منحصر کرتے ہوئے دو یا تین لیول کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ سکشن والیوم کو بڑھانے کے بعد، پرنٹنگ پلیٹ سکیننگ پینل پر زیادہ آسانی سے جذب ہو جاتی ہے، جو پرنٹنگ پلیٹ کے اوپری حصے کی سیاہی کی طلب کو درست طریقے سے ظاہر کرنے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، سکشن والیوم کو آنکھ بند کر کے بڑھانا بھی بہت زیادہ دھول کو چوس سکتا ہے، جو سکشن ہول کو طویل عرصے تک روک دے گا اور اسکیننگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

مختصراً، پری پریس پروڈکشن کے پہلو میں، یہ آہستہ آہستہ سمجھنا چاہیے کہ پری پریس پروڈکشن کمرشل روٹری پرنٹنگ کے مطابق ہو سکتی ہے، اور کمرشل روٹری پرنٹنگ پری پریس پروڈکشن کے مطابق نہیں ہو سکتی۔ کمرشل روٹری پرنٹنگ کی پری پریس پروڈکشن پیچیدہ ہے، اور پیداوار کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے اسے مسلسل تلاش کرنا اور اصل کام کا خلاصہ کرنا ضروری ہے۔