گفٹ باکس پرنٹنگ میں گتے کی نمی کی تبدیلی کا اثر

گفٹ باکس پرنٹنگ میں گتے کی نمی کی تبدیلی کا اثر

فی الحال، وائٹ بورڈ پیپر اور سفید گتے کو ہر قسم کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، اور صارفین کو مصنوعات کے معیار کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضے ہیں۔ پیکیجنگ اور پرنٹنگ انڈسٹری کو درپیش نئے چیلنجز۔

کاغذ کی نمی کا مواد اور متوازن نمی

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

پرنٹنگ پلانٹ میں اسٹوریج کے دوران، کاغذ، ایک ہائیگروسکوپک مواد کے طور پر، ہوا سے نمی کو اس شرح سے جذب کر سکتا ہے جو ہوا کی نسبتہ نمی اور درجہ حرارت پر منحصر ہے؛ یہ نمی کو ہوا میں بھی منتقل کر سکتا ہے اور اس شرح سے نمی کھو سکتا ہے جو کاغذ کی نمی کے مواد اور محیطی درجہ حرارت اور نمی پر منحصر ہے۔ جب نمی جذب کرنے کی شرح اور پانی کے نقصان کی شرح ایک جیسی ہوتی ہے تو، کاغذ اور ہوا توازن میں ہوتے ہیں، اور کاغذ میں پانی کی مقدار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ اس صورت میں، کاغذ کی نمی کے مواد کو متوازن نمی کہا جاتا ہے.

نام نہاد رشتہ دار نمی سے مراد ایک مخصوص درجہ حرارت پر ہوا میں نمی کے مواد کے تناسب سے ہوتا ہے جس کو ہوا اس درجہ حرارت پر سیر ہونے پر روک سکتی ہے۔ ایک ہی کاغذ میں نمی کا توازن مختلف رشتہ دار نمی کے تحت ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ، توازن نمی میں تبدیلیوں میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

پرنٹنگ کے معیار پر گتے کی نمی کی تبدیلی کا اثر

پرنٹ ایبلٹی کاغذ کی نمی کے مواد سے ظاہر ہوتی ہے، اور عام طور پر اس کا پیداواری ماحول کی نسبتاً نمی کے ساتھ ممکن حد تک ہم آہنگ ہونا ضروری ہے۔ 200g/m2 سے اوپر کے تمام قسم کے پیپر بورڈز پیپر میکنگ کے عمل میں ملٹی-پرت والی جامع پیپر میکنگ ہیں، اور ان کے پروڈکشن کے عمل کے تقاضوں کے مطابق، بہت سے مینوفیکچررز کاغذ کو کاٹتے ہیں، مہر لگاتے ہیں، پیک کرتے ہیں اور وقت کے ساتھ کاغذ کو دوبارہ تیار کرنے کے بعد پیک کرتے ہیں۔ کاغذ کی مشین. کسی بھی وقت درست طریقے سے بحری جہاز۔ کثیر-پرت کے جامع عمل کی ضروریات کی وجہ سے، گتے کی نمی کا مواد عام کاغذ کے مقابلے میں تقریباً 5 فیصد زیادہ ہوتا ہے۔ اگرچہ کاغذ میں پانی کی زیادہ مقدار پرنٹنگ کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن اگر اسے صحیح طریقے سے ذخیرہ اور استعمال نہ کیا جائے تو اس سے پرنٹنگ کی پیداوار میں کافی پریشانی ہوگی۔ اگر پیکج کو نقصان پہنچا ہے تو، پیکج میں موجود کاغذ کی مقامی نمی تبدیل ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے کاغذ لہراتی ہے، سخت کناروں کے ساتھ، اور ایک طرف اونچا اور ایک طرف کم ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کے دوران کاغذ کو کھانا کھلانا مشکل ہے، اور سیاہی اور پانی کے توازن کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ غلط ملٹی-رنگ اوور پرنٹنگ، اور دیگر کوالٹی کی خرابیاں جیسے بیک اینگل فلٹرنگ؛ خاص طور پر اگلے عمل میں ڈائی-کٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ پروڈکٹس کے لیے، کاغذ کا پھیلاؤ اور سکڑاؤ بھی مسائل کا باعث بنے گا جیسے مولڈ کی بے قاعدگی اور غلط ڈائی-کٹنگ ڈائمینشنز۔

لہذا، 200g/m2 سے اوپر والے کلر باکس ریپنگ پیپر کے لیے، مخصوص پروڈکشن پریکٹس میں درج ذیل دو نکات پر عمل کرنا چاہیے:

1. کاغذ کو سائنسی اور معقول طریقے سے رکھیں اور ذخیرہ کریں۔ گتے کی انفرادیت کے پیش نظر، گتے کو نمی جذب کرنے اور کاغذ کی مناسبیت میں تبدیلی سے روکنے کے لیے، کاغذ کی نقل و حمل اور سٹوریج کے دوران، پروڈکٹ کی پیکیجنگ کی سالمیت پر بہت زیادہ توجہ دی جانی چاہیے تاکہ پیکیجنگ کو غلط ہونے سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ نقل و حمل اور آپریشن. اسٹوریج میں، وینٹیلیشن اور روشنی اور ہوا دونوں پر توجہ دی جانی چاہئے۔ درجہ حرارت 15-25 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے اور نسبتا نمی 40 فیصد -65 فیصد ہونی چاہئے۔ کاغذ کی اسٹیکنگ کو کاغذ کی پیداوار کی تاریخ، پروڈکٹ کے زمرے، اور پروڈکشن ایڈریس کے مطابق درجہ بندی کیا جانا چاہیے، اور کاغذ کو پیداوار کی تاریخ کے مطابق ترتیب کے ساتھ فراہم کیا جانا چاہیے، تاکہ اگلے عمل کے لیے کاغذ کی نمی نسبتاً مستحکم ہو۔ جتنا ممکن ہو.

2. کاغذ کی نمی کی تبدیلی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں۔ اگر کاٹنے سے پہلے اسے صحیح طریقے سے رکھنا اور استعمال کا معقول انتظام کرنا بہت ضروری ہے تو کاٹنے کے بعد درجہ حرارت اور نمی میں ہونے والی تبدیلیوں کی وجہ سے کاغذ کے سائز میں ہونے والی تبدیلی کو روکنے کے لیے کیسے اقدامات کیے جائیں؟ سب سے پہلے، پروڈکشن کمانڈ سائنسی اور معقول ہونی چاہیے، اور کاغذ حاصل کرنے کی کوشش کرتا ہے پرنٹنگ اور کٹنگ کے ساتھ، پرنٹنگ سے ایک گھنٹہ پہلے کاغذ تیار کرنا بہتر ہے۔ بڑی مقدار میں پیک نہیں کیا جا سکتا اور ایک ہی وقت میں کاٹا جا سکتا ہے۔ انہیں پرنٹنگ کی رفتار اور پیشرفت کے مطابق بیچوں میں کاٹا جانا چاہیے، اور کٹے ہوئے کاغذ کو پلاسٹک کے کور سے ڈھکنے کے قابل ہونا چاہیے جس میں سگ ماہی کی بہتر کارکردگی ہو تاکہ ہوا کے ساتھ براہ راست رابطے کے وقت کو کم سے کم کیا جا سکے، خاص طور پر جب کثیر- رنگین مصنوعات کو ایک یا دو رنگوں والی مشین پر پرنٹ کیا جاتا ہے، یہ طریقہ اور بھی اہم ہے۔ نہ صرف سفید کاغذ بلکہ ہر رنگ کے ساتھ پرنٹنگ کے بعد اسی طرح برتاؤ کیا جانا چاہیے، تاکہ نمی کی تبدیلی کی وجہ سے کاغذ کے پھیلنے اور سکڑنے کی وجہ سے ہونے والے کثیر-رنگوں سے زیادہ پرنٹنگ کے رجحان کو روکا جا سکے۔ پرنٹ شدہ مصنوعات کا معیار

ڈائی پر کیلنڈرنگ کے بعد گتے کی نمی کی تبدیلی کا اثر-کاٹنے کی درستگی

مصنوعات کی خوبصورتی کو بڑھانے اور رنگین باکس کی سطح کی تکمیل کو بڑھانے کے لیے، 70 فیصد -80 فیصد کارٹن پیکیجنگ کو پالش اور کیلنڈر کرنے کی ضرورت ہے۔ گلیزنگ کا مطلب یہ ہے کہ طباعت شدہ مادے کو وارنشنگ آئل رولر کے ذریعے پرنٹ شدہ مادے کی سطح پر وارنش کی ایک تہہ کے ساتھ یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے، اور پھر سالوینٹ کو گرم اور خشک کرکے ایک روشن پرت بنانے کے لیے اتار چڑھاؤ کیا جاتا ہے۔ کیلنڈرنگ طباعت شدہ مادے کی گلیزنگ کی بنیاد پر دوبارہ پروسیسنگ ہے۔ 100-130 ڈگری کا اعلی درجہ حرارت اور تقریباً 138 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 کا دباؤ پرنٹ شدہ مادے کی سطح پر بننے والی روشن تہہ کو زیادہ کمپیکٹ اور روشن بناتا ہے۔

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

تو کس طرح مخصوص پیداوار میں اس طرح کی غلطیوں سے بچنے یا کم کرنے کے لئے؟ ایک نسبتاً آسان طریقہ یہ ہے کہ کیلنڈرنگ کے بعد مختلف کاغذات اور مختلف سکڑنے والی مقداروں کے مطابق سانچوں (ڈائی-کٹنگ بورڈز) کو بنایا جائے، لیکن یہ اکثر پیداواری دور میں سنجیدگی سے تاخیر کا باعث بنتا ہے، اور مولڈ سائز کاٹنا-کاٹتا ہے۔ اصل سائز سے چھوٹا ہونا۔ اس مقصد کے لیے، ہمیں اس یونٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے مختلف کاغذات کی نمی کی خصوصیات اور کیلنڈرنگ کے بعد افقی اور عمودی سکڑنے کو آہستہ آہستہ تلاش کرنا چاہیے، اور اس سکڑنے کو حتمی سکڑنے کے لیے پرنٹنگ کے دوران مخطوطہ کے ان پٹ سائز میں شامل کرنا چاہیے۔ پورا گرافک سائز معیاری تقاضوں کو پورا کرتا ہے، تاکہ پروڈکٹ کے معیار اور سائیکل کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی-پلیٹ کو پہلے سے بنایا جا سکے۔

مصنوعات کی فولڈنگ برداشت پر گلیزنگ اور کیلنڈرنگ کے بعد گتے کی نمی کی تبدیلی کا اثر

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

کاغذ ہم اب استعمال کرتے ہیں. کاغذ کی ملیں عام طور پر گھاس کے ریشوں کو لکڑی کے ریشوں کے ساتھ جوڑتی ہیں تاکہ کاغذ کی سختی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکے۔ تاہم، لکڑی کے گودے کے مختلف تناسب، فلرز کی خصوصیات اور پروڈکشن کے عمل کی وجہ سے، مختلف کاغذات کی سختی بالکل مختلف ہے، اور کیلنڈرنگ ایک اعلی-درجہ حرارت اور ہائی-دباؤ کی نمی کو ختم کرنے کا عمل ہے۔ کاغذ ڈیہومیڈیفیکیشن کی وجہ سے جڑ کا ریشہ ٹوٹ جاتا ہے، ریشے کی پھسلنے اور تناؤ کو پھیلانے کی صلاحیت بہت کم ہو جاتی ہے، اور فولڈنگ مزاحمت کمزور ہو جاتی ہے، جس سے کارٹن ڈائی کٹنگ کے عمل کے دوران فلف، چھیلنا، دراڑیں وغیرہ پیدا کرتا ہے، gluing، اور فولڈنگ. نقصانات جیسے ٹوٹے ہوئے اور بوسیدہ، اور یہاں تک کہ مصنوعات کی پوری کھیپ کو ختم کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ لہذا، مخصوص پیداواری انتظامات میں اور جب گاہک کاغذ کا انتخاب کرتے ہیں، تو کاغذ کی کارکردگی اور کاغذ کی تہہ کرنے کی برداشت پر کیلنڈرنگ کے اثرات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

عام طور پر، 250-380 گرام سفید-بیکڈ وائٹ بورڈ اور سفید گتے میں فولڈنگ کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، اور کیلنڈرنگ کے عمل پر غور کیا جا سکتا ہے۔ جب کہ گرے بیکڈ وائٹ بورڈ پیپر کیلنڈرنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مزید برآں، کاغذی ریشوں کی موروثی خصوصیات کی وجہ سے، طول البلد سمت میں تہہ کرنے کی برداشت واضح طور پر قاطع سمت سے بہتر ہے۔ اس عنصر کو کارٹن کی افقی اور عمودی ترتیب اور فارمیٹ سائز کے حساب کتاب میں مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔

تمام کیلنڈر شدہ مصنوعات کے لیے، ڈائی-کاٹنے سے پہلے، کیلنڈر شدہ کاغذ کو افقی اور عمودی سمتوں میں فولڈنگ مزاحمت کے لیے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ پانی، اگر سائیکل بہت دیر ہو چکی ہے، تو اسے قدرتی طور پر نمی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے زیادہ نمی والی جگہ پر بھی رکھا جا سکتا ہے، تاکہ کاغذ کے اعتدال سے ہائیگروسکوپک ہونے کے بعد، فائبر کی طاقت اور لچک میں اضافہ ہو، اور فولڈنگ مزاحمت بہتر ہو، جو فضلہ اور نقصان کو کم کر سکتا ہے۔

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/gift-box-crinkle- paper.html