بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کی خارش مزاحمت اور ادھیڑ کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کی خارش مزاحمت اور ادھیڑ کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

یو وی گلیزنگ پیکیجنگ اور پرنٹنگ کی صنعت میں ایک عام سطح کی تکمیل کا عمل ہے۔ کلر باکس پرنٹنگ انٹرپرائزز (خاص طور پر جاپان، یورپ اور امریکہ اور دیگر ممالک اور علاقوں میں برآمدی کاروبار کے حامل افراد) کو اکثر اس طرح کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے: بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کے بعد پرنٹڈ مصنوعات کو باکس کرنا، بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز فلم کی پرت اور ناقص ادھیکار کے لئے یو وی وارنش کی مزاحمت، خاص طور پر جب پرنٹ دھاتی سیاہی (سونے یا چاندی) اور پھر سیاہ چمکدار چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کے ساتھ چھاپا جاتا ہے۔

عام حالات میں، کلر باکس پرنٹنگ کمپنیاں اکثر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کی جگہ لے کر اس مسئلے کو حل کرتی ہیں۔ درحقیقت، ہمیں نہ صرف بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کو تبدیل کرنے کے لئے اپنی سوچ کو محدود کرنا چاہئے، بلکہ اپنی سوچ کو مختلف کرنا چاہئے اور اپنی سوچ کو رنگ باکسوں کے پیداواری عمل کے راستے کو تبدیل کرنے یا متعلقہ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے میں تبدیل کرنا چاہئے۔

حل

نالی دار رنگ باکس کا روایتی پیداواری عمل کا راستہ یہ ہے: پلیٹ بنانے اور کاغذ کاٹنے→ عام پرنٹنگ→یووی پرائمر→یو وی سطح کا تیل→نالیڈریڈ ماؤنٹنگ→ڈی کٹنگ→گلوئنگ باکس۔ بہت سے ٹیسٹوں کے بعد مصنف نالی دار خانوں کی پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے طریقوں کا خلاصہ کچھ یوں بیان کرتا ہے۔

(1) پلیٹ بنانے اور کاغذ کاٹنے → یو وی سیاہی پرنٹنگ + سیاہ چمکدار چاکلیٹ باکسنگ کے لئے آن لائن یو وی وارنش. ٹیسٹ سے پتہ چلا ہے کہ یہ پیداواری عمل دھاتی یو وی سیاہی پر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کی خارش مزاحمت اور اذہان کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، لیکن دھاتی یو وی سیاہی مارکیٹ میں نسبتا نایاب ہیں، خصوصی تخصیص کی ضرورت ہے, مہنگے ہیں, اور یو وی پرنٹنگ پریس کے ساتھ چھاپا جانا چاہئے. عمومی طور پر، زیادہ تر چھوٹے کلر باکس پرنٹنگ انٹرپرائزز میں یو وی پرنٹنگ مشینیں نہیں ہیں، لہذا یہ پیداواری عمل صرف کچھ کلر باکس پرنٹنگ انٹرپرائزز کے لئے موزوں ہے، اور عام فروغ بہت کم اہمیت کا حامل ہے۔

(2) پلیٹ بنانے اور کاغذ کاٹنے → عام پرنٹنگ → سکرین پرنٹنگ یو وی وارنش بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسنگ کے لئے. یہ پیداواری عمل دھاتی سیاہی پر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے ناقص پہننے کی مزاحمت اور یو وی وارنش کی ادھیڑ کے مسائل کو بھی حل کر سکتا ہے، لیکن بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے سکرین پرنٹنگ یو وی وارنش کی لاگت زیادہ ہے، اور ماحولیاتی تحفظ کی کارکردگی بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے پانی پر مبنی یو وی وارنش کی طرح اچھی نہیں ہے۔ اس کے علاوہ بہت سے کلر باکس پرنٹنگ انٹرپرائزز میں خودکار سکرین پرنٹنگ مشینیں نہیں ہیں بلکہ صرف نیم خودکار سکرین پرنٹنگ مشینیں ہیں جن کی پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔ لہذا، اس پیداواری عمل کا اطلاق صرف کچھ کلر باکس پرنٹنگ انٹرپرائزز پر کیا جاسکتا ہے، اور یہ عام فروغ کے لائق نہیں ہے۔

آخر میں، بار بار تصدیق کے بعد، ہم نے اس مسئلے کو حل کرنے کے خیال کو واضح کیا ہے: پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ہائی ویئر مزاحمت یو وی سطحی تیل کا استعمال کریں، اور عمل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے یا مواد تبدیل کرکے یو وی پرائمر کی تدوین کو یقینی بنائیں۔ دو وارنش کی وجہ سے، وارنش فلم کی پرت موٹی ہے، جو ہائی ابریشن مزاحم یو وی ٹاپ کوٹ کی خارش مزاحمت کو زیادہ محفوظ بناتی ہے۔ اگلے مرحلے میں صرف بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز پرنٹنگ سیاہی اور یو وی پرائمر کے لئے یو وی وارنش کی ادھیڑ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کو حل کرنے پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔

حل

مسئلہ حل کرنے سے پہلے، آپ کو سب سے پہلے کلر باکسز کے لئے گاہک کی ضروریات اور جانچ کے طریقوں کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔

(1) رنگ وں کے ڈبوں پر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کے پہننے کی مزاحمت کو جانچنے کے لئے، طریقے درج ذیل ہیں: (1) اگر رنگ وں کے ڈبوں کو سمندر کے ذریعے بھیجنے کی ضرورت ہو تو اصل مصنوعات کا ایک ڈبہ اصل کسٹم ڈیکلریشن میں استعمال ہونے والے گتے کے ڈبے میں پیک کیا جاسکتا ہے، یا اسی وزن اور تخصیص کے ساتھ ایک باکس جس میں اصل مصنوعات پیک کی جاسکتی ہیں۔ مصنوعات کے ماڈل کو ایک نقلی نقلی نقلی ٹیسٹ مشین (وائبریشن ٹیسٹ بینچ) پر رکھا گیا ہے اور 2 گھنٹے سے زیادہ ارتعاش کیا جاتا ہے۔ اگر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز فلم یا رنگ باکس کی سطح پر سیاہی کی پرت کے لئے کوئی واضح یو وی وارنش نہیں ہے تو یہ اہل ہے؛ (2) رگڑ ٹیسٹر آن پر رنگ باکس نمونہ ڈالیں، آگے پیچھے 80 بار صاف کرنے کے لئے 22 این وزن کا استعمال کریں (وزن اور اوقات کا تعین گاہک کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے)، اگر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکس ز یا سیاہی کے قطرے کے لئے کوئی واضح یو وی وارنش نہیں ہے، تو یہ اہل ہے۔

(2) رنگ باکس پر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کی چپکنے کا پتہ لگائیں، طریقہ درج ذیل ہے: (1)رنگ باکس کی سطح پر 3 ایم شفاف ٹیپ کو مضبوطی سے لگائیں، اور پھر تیزی سے اور زبردستی 45 ڈگری زاویہ پر ٹیپ پھاڑ دیں تاکہ بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز فلم کے لئے یو وی وارنش کو چپکنے سے روکا جاسکے۔ پرت یا سیاہی کی پرت اہل ہے؛ (2) رنگ باکس کی بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز فلم پرت کے لئے یو وی وارنش کی سطح پر آگے پیچھے لکھنے کے لئے ایچ بی پنسل لیڈ کا استعمال کریں، اور اگر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز پرت یا سیاہی کی پرت کے لئے یو وی وارنش کو کھرچ نہ دیا جائے تو یہ اہل ہے۔

اس وقت بازار میں چاندی کی سیاہی میں چاندی کے پاؤڈر کے دو اہم ڈھانچے ہیں: ایک دائرے کے قریب دانہ دار ڈھانچہ ہے؛ دوسرا "مچھلی کے ترازو" کی طرح ایک چمکدار ڈھانچہ ہے۔ اول الذکر یو وی پرائمر کے اشتہارات کے لئے زیادہ سازگار ہے، اور موخر الذکر سیاہی کی دھاتی چمک اور ساخت کو بہتر طور پر دکھا سکتا ہے۔ تاہم، سونے کے پاؤڈر کا صرف ایک ڈھانچہ ہے جو اس وقت بازار میں سونے کی سیاہی میں شامل ہے: "مچھلی کے ترازو" کی طرح ایک فلکی ڈھانچہ۔ لہذا، سونے کی سیاہی پر یو وی پرائمر کی ادھیڑ چاندی کی سیاہی پر اس سے کہیں زیادہ خراب ہے، اور اسے حل کرنا زیادہ پریشانی کی بات ہے۔ مصنف نے یہ بھی سیکھا کہ دھاتی سیاہی پر تیل پر مبنی یو وی پرائمرز کی ادھیڑ پانی پر مبنی یو وی پرائمرز سے بہتر ہے۔ تاہم تیل پر مبنی یو وی پرائمرز کو بھی بہتر عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن دھاتی سیاہی پر ان کا تخفیف کا مسئلہ حل نہیں ہوا ہے، لہذا ہمیں اپنی توجہ دھاتی سیاہیوں کی بہتری پر مرکوز کرنی ہوگی۔

جب پریشان کن رنگ باکس پر بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسکے لئے یو وی وارنش کی چپکنے کی جانچ, ہم نے پایا کہ نہ صرف بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز فلم کے لئے یو وی وارنش بلکہ سیاہی کی پرت کا ایک حصہ بھی 3 ایم شفاف ٹیپ کی طرف سے چپکا ہوا تھا. اس کے علاوہ ہم نے یہ بھی پایا کہ عام چھپائی کا عمل مکمل ہونے اور دھاتی سیاہی مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد پرنٹ کی سطح پر ہلکا سا سوئپ کرنے پر انگلی پر دھاتی پاؤڈر کی ایک پتلی پرت چھوڑ دی گئی۔ اس سے ہم فیصلہ کرتے ہیں: یہ ہوسکتا ہے کہ دھاتی سیاہی میں بائنڈر کافی نہ ہو۔ لہذا ہم نے دھاتی سیاہیوں میں کچھ شفاف سیاہی شامل کی۔ دوبارہ جانچ کے بعد، ہم نے پایا کہ دھاتی سیاہیوں پر یو وی پرائمر کی ادھیڑ میں نمایاں بہتری آئی ہے، لیکن یہ پھر بھی گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہا۔ اس سلسلے میں، ہم نے اضافی شفاف سیاہی کو فوری خشک کرنے والی وارنش سے بدل دیا، تاکہ دھاتی سیاہی پر یو وی پرائمر کا ادھیڑ مسئلہ بنیادی طور پر حل ہو جائے۔ تاہم، فوری خشک وارنش کے اضافے سے دھاتی سیاہی کا رنگ پتلا ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مطبوعہ مصنوعات کے رنگ میں معمولی تبدیلی آتی ہے، لہذا دوبارہ تعیناتی کے لئے دھاتی سیاہی میں تھوڑی سی چار رنگکی سیاہی شامل کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسنگ کے لئے یو وی وارنش کے بعد تین عمل میں، بنیادی طور پر رنگ باکس کے پانی کی مقدار بلیک گلوسی چاکلیٹ باکسز کے لئے یو وی وارنش کی خارش مزاحمت کو متاثر کرے گی، لہذا اسے ایک حد تک کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

پروگرام خلاصہ

آخر میں، مصنف دھاتی سیاہی پر سیاہ چمکدار چاکلیٹ باکسوں کے لئے خارش مزاحمت اور یو وی وارنش کی ادھیڑ کے تکنیکی نکات کا خلاصہ درج ذیل ہے.

(1) پیداواری عمل کا راستہ: پلیٹ بنانے اور کاغذ کاٹنے → عام پرنٹنگ → یو وی پرائمر → یو وی فنش.

(2) ہائی ایرشن ریزسٹنس یو وی ٹاپ آئل اور آئلی یو وی پرائمر استعمال کریں۔

(3) دھاتی سیاہی میں فوری خشک کرنے والی وارنش کا 10 فیصد سے 20 فیصد شامل کریں (مخصوص تناسب دھاتی سیاہی کو مکمل طور پر خشک کرنے پر مبنی ہے، انگلی کو چھپی ہوئی مصنوعات کی سطح پر ہلکا سا نوچ لیا جاتا ہے، اور بنیادی طور پر انگلی پر کوئی دھاتی پاؤڈر نہیں ہوتا ہے۔ رنگ پتلا ہوتا ہے اور چار رنگکی سیاہی شامل کرکے وضع کیا جاسکتا ہے)۔ اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ دھاتی سیاہی مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد یو وی پرائمر کا اطلاق ہونا چاہئے۔

(4) فوری خشک وارنش سب سیاہی خشک پر مشتمل ہے. اگر دھاتی سیاہی کو فوری خشک کرنے والے وارنش شامل کرنے کے بعد بھی خشک کرنا مشکل ہے، تو سفید خشک کرنے والے تیل کی طرح خشک کرنے والی خصوصیات کے ساتھ ایک خشک کو مناسب طور پر شامل کیا جاسکتا ہے (اضافہ کی مقدار ≤ 3 فیصد)، سرخ خشک کرنے والا تیل شامل نہ کریں، کیونکہ سرخ خشک کرنے والا تیل صرف سیاہی کی پرت کی سطح کی خشک رفتار کو تیز کر سکتا ہے، لیکن سیاہی کی پرت کے اندر کی خشک رفتار کو تیز نہیں کر سکتا۔

(5) گلیزنگ کے بعد اس عمل میں کلر باکس کے پانی کی مقدار کو 16 فیصد سے کم کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

(6) پروڈکشن پروسیس روٹ میں مختلف مواد کے برانڈز کو ٹھیک کیا جائے اور عام پرنٹنگ، یو وی پرائمر اور یو وی ٹاپ کوٹ کے عمل کے مختلف پراسیس پیرامیٹرز کو مستحکم رکھا جائے اور متعلقہ ریکارڈ رکھا جائے۔

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/black-glossy-chololate-boxes.html