سگریٹ پرنٹنگ مشینوں کے لیے مکمل رنگ کے اندرونی فریم کے لیے تین نکات

سگریٹ پرنٹنگ مشینوں کے لیے مکمل رنگ کے اندرونی فریم کے لیے تین نکات

پیکیجنگ کے لیے فل کلر انر فریم کی پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹ شدہ مادے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے رجسٹریشن بنیادی شرط ہے۔ اس وقت، ہمارے زیادہ تر پرنٹس ملٹی کلر پرنٹنگ ہیں، اور ان میں سے بہت سے تین رنگوں کے مصنوعی پرنٹنگ پیٹرن ہیں۔ رجسٹریشن براہ راست تعین کرتی ہے کہ آیا پیٹرن اور رنگ درست ہیں۔ اس لیے مصنف پرنٹنگ پریس کے رجسٹریشن کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے تین نکات پیش کرتا ہے۔

گھونسلے کے ہر قسم کے اصولوں سے واقف

انٹیگلیو پرنٹنگ کی نیسٹنگ پوزیشن مواد اور پلیٹ رولر کی رشتہ دار پوزیشن کو تبدیل کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ پرنٹنگ کے لیے مکمل رنگ کے اندرونی فریم کا سگریٹ بتدریج دستی ایڈجسٹمنٹ سے خودکار سگریٹ ایڈجسٹمنٹ میں تیار ہوا ہے۔ رولر پوزیشن کو تبدیل کرنے کے لئے مواد کی پوزیشن کو تبدیل کرنے سے. گھوںسلا کی درستگی کو مسلسل بہتر بنایا جاتا ہے، اور طباعت شدہ مادے کے معیار کو مسلسل بہتر کیا جاتا ہے۔

گھونسلے کی مختلف اقسام کے مختلف اصول ہوتے ہیں۔ جب طول البلد آستین کی پوزیشن سیٹ کی جاتی ہے، سوئنگ رولر آستین کی پوزیشن مستحکم پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لیے پلیٹ رولر ہے۔ سوئنگ رولر کی پوزیشن گیج موٹر کو ایڈجسٹ کرکے تبدیل کی جاتی ہے، اور رنگین گروپوں کے درمیان مواد کی لمبائی کو رجسٹریشن حاصل کرنے کے لیے مواد کی پوزیشن کو منتقل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ شافٹ لیس پرنٹنگ مشین کی ترتیب مواد کی مستحکم پوزیشن کو برقرار رکھنا ہے، اور سروو موٹر کے ذریعہ پلیٹ رولر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے رجسٹریشن حاصل کرنا ہے۔ پس منظر کی آستین ایک مستحکم پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لئے مواد ہے، رجسٹریشن حاصل کرنے کے لئے رولر پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں. پوزیشنر کھولنے والے مواد کے کنارے کی پوزیشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ چونکہ پرنٹ شدہ مواد تناؤ کے عمل کے تحت تناؤ کی خرابی سے گزرے گا، جو رجسٹریشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، لہذا مواد کے سائز کا استحکام اوور پرنٹنگ کی بنیاد ہے۔ مختلف مادوں کے لیے مختلف قسم کے تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بند لوپ تناؤ کنٹرول سسٹم کے ذریعے مستحکم تناؤ کو برقرار رکھنا مواد کو پہلے سے کھینچنے کے بعد نسبتاً مستحکم ہونے دیتا ہے۔

طباعت شدہ مواد کے معائنہ کو مضبوط بنائیں

طباعت شدہ مواد اچھا ہے یا نہیں بٹس کے درست سیٹ پر کچھ خاص اثر ڈال سکتا ہے، اور بہت سے عوامل ہیں جو مواد کو متاثر کر سکتے ہیں، جیسے جزوی گوشت کا مواد (فالبالا)، طباعت شدہ مواد کے ورژن کی تناؤ کی طاقت، رول کا ورژن۔ شناخت، رولر، بدلے میں، کنٹرول میں اضافہ، ورژن کنٹرول، رولر کی ارتکاز کا ورژن صحیح طریقے سے نصب کیا گیا ہے یا نہیں، یہ طباعت شدہ مواد کے استعمال پر کچھ خاص اثر و رسوخ ہیں۔

لہذا، ہم مواد کے معائنہ کو مضبوط کرنا چاہئے، خاص طور پر مشتبہ جزوی گوشت (flounces) کے لئے مواد خام مال کے 5 میٹر لے جا سکتے ہیں، 2 لوگ اسے تنگ ھیںچو، چیک کریں کہ آیا ایک سست رجحان ہے، اگر سلیک سنگین ہے تو خام مال نہیں ہونا چاہئے استعمال کیا جائے ایک ہی وقت میں، پلیٹ رولر کو استعمال کرنے سے پہلے سخت معائنہ سے گزرنا چاہیے، پلیٹ رولر کے سیٹ کا قطر مکمل طور پر ہم آہنگ ہونا چاہیے، رجسٹریشن پر مواد کے پھیلاؤ کے اثر پر قابو پانے کے لیے، پلیٹ رولر کا قطر باری باری بڑھتا ہے، پلیٹ رولر کی مرتکزیت رواداری کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔ پلیٹ رولر کو انسٹال کرنے سے پہلے احتیاط سے پلگ کی سطح اور پلیٹ رولر کی تنصیب کے سوراخ کی سطح کو صاف کرنا چاہیے، تاکہ پلیٹ رولر جمپ کی وجہ سے غلط سیٹ کی وجہ سے ہونے والے کوڑے کرکٹ کے وجود کو روکا جا سکے۔

پریس سے پہلے سامان کو احتیاط سے چیک کریں۔

پرنٹنگ شروع کرنے سے پہلے، سامان کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان غلطی سے پاک ہے اور درستگی کی ضمانت دی گئی ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ ساکٹ ڈیوائس درست کام کرنے کی حالت میں ہے، اسکیننگ ہیڈ الیومینیشن نشان کے نشان کی درست شناخت کے لیے کافی ہونا چاہیے۔ ریفلیکٹر پلیٹ کی سطح گندگی کے بغیر ہموار اور ہموار ہے۔ ریفلیکشن پلیٹ اور اسکیننگ ہیڈ کے درمیان فاصلہ درست ہے، جو فلم کو چھو نہیں سکتا بلکہ کافی منعکس روشنی بھی پیدا کرسکتا ہے۔

مناسب ہوا کی فراہمی کے آلات کا تعین کرنے کے لیے، مواد گھناؤنا نہیں پیدا کرتا ہے۔ مناسب خشک کرنے والا درجہ حرارت، نہ صرف سیاہی کے خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے، اور فلم کی خرابی نہ کریں۔ ہوا کے حجم اور درجہ حرارت کے درمیان تعلق کے حوالے سے، خشک ہونے اور کوئی مادّی ہلچل نہ ہونے کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، ہوا کے حجم میں اضافہ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ کشیدگی کا کنٹرول بھی بہت اہم ہے، نہ صرف اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مواد کو کھینچنا، بلکہ سنگین کشیدگی پیدا نہیں کر سکتے ہیں؛ شناخت کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم میں ان پٹ ڈالنے سے پہلے رول کے قطر اور فریم کی احتیاط سے تصدیق ہونی چاہیے۔ رولر کا دباؤ مناسب ہونا چاہیے تاکہ فلم کی پوزیشن تبدیل نہ ہو، اور فلم آستین کی پوزیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سلائیڈ نہ ہو۔