سات عوامل لوگو پرنٹ کریں گے مقناطیسی بندش خانہ جس کے نتیجے میں Gravure مصنوعات خشک نہیں ہو سکتی

سات عوامل لوگو پرنٹنگ مقناطیسی بندش باکس کے نتیجے میں gravure مصنوعات خشک نہیں کر سکتے ہیں

Gravure پرنٹنگ کیونکہ سیاہی کی تہہ موٹی ہوتی ہے، اس لیے خراب خشک ہونے کا مسئلہ ہمیشہ موجود رہتا ہے۔ Gravure پرنٹنگ گیلے اسٹیکنگ کی طرف سے خصوصیات ہے. اگرچہ خشک ہونے کا ایک لمبا راستہ ہے، گریوور پرنٹنگ پچھلے رنگ کے گروپ کی سیاہی کو خشک نہیں کرتی ہے جب رنگ اسٹیک ہوتا ہے، لیکن سیاہی کی سطح پر فلم کی ایک تہہ بنتی ہے تاکہ پچھلے رنگ کی سیاہی کو روکا جا سکے۔ جب مؤخر الذکر رنگ گروپ کی سیاہی اسٹیک ہوتی ہے۔

Gravure پرنٹنگ مصنوعات سات وجوہات خشک نہیں ہیں

1. Gravure میش گہری ہے، کبھی کبھی 60μm تک گہری، سیاہی کی بڑی مقدار، خشک کرنا مشکل ہو جائے گا.

2، ہائی لائٹ چھوٹے ڈاٹ کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے، gravure پرنٹنگ کے عمل کو سست خشک کرنے والا ایجنٹ شامل کرنا چاہیے، جو سیاہی کے خشک ہونے والے اثر کو بھی متاثر کرے گا۔

3، مخلوط سالوینٹ کے جامع توازن میں مہارت حاصل کرنا آسان نہیں ہے، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں سست خشک کرنے والی ایجنٹ برقرار رہتی ہے۔

4، کچھ پرنٹنگ کے عمل، آخری رنگ پرنٹنگ سفید سیاہی، اور پھر سمیٹ، خشک کرنے والی اور فاصلے کے درمیان سمیٹ اسٹیشن بہت چھوٹا ہے، خشک کرنا مشکل ہے. اور سفید سیاہی کی بنیاد کو سیاہی کی اچھی چھپنے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، صرف سیاہی کی پرت کو گاڑھا کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، سفید سیاہی تمام رنگوں کی سیاہی کی سب سے بڑی مقدار ہوتی ہے۔

5، فلم پرنٹنگ، خشک کرنے والے آلے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، خشک کرنے والا چینل زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر فلم کو پھیلایا جائے گا اور بگاڑ دیا جائے گا، جس سے اوور پرنٹنگ کی درستگی اور مصنوعات کی لمبائی متاثر ہوگی۔ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ یہ ہے کہ کم درجہ حرارت، ہوا کا حجم زیادہ ہو، اور خشک ہونے کے عمل میں اتار چڑھاؤ کو اپنایا جائے، بخارات کو چھوڑ کر۔

6. سالوینٹ اتار چڑھاؤ ماحولیاتی حالات پر منحصر ہے۔ جب ماحول کا ماحول کا دباؤ نسبتاً کم ہوتا ہے، تو مکینیکل ایگزاسٹ ڈیوائسز کے ذریعے خشک کرنے والی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔

7. طباعت شدہ مادے کی سطح پر سیاہی کی تہہ میں باؤنڈری لیئر ہوتی ہے (جسے غیر ملکی لوگ "باؤنڈری لیئر" کہتے ہیں، اور کچھ لوگ اس کا ترجمہ "آئینہ فلم" کے طور پر کرتے ہیں)، جو کہ گرم ہوا اور سالوینٹ بخارات کے مرکب پر مشتمل ایک تہہ ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت. اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت سیاہی خشک ہونے پر، مائع سالوینٹ بخارات بن کر باؤنڈری پرت میں چلا جائے گا، اگر باؤنڈری پرت میں سالوینٹ نہیں ہے تو سالوینٹ بھاپ کو ماحول میں منتقل کرنا آسان ہے۔ تاہم، باؤنڈری پرت میں سالوینٹ بخارات کے بڑھتے ہوئے ارتکاز کے ساتھ، سالوینٹ بخارات کا تناسب کم ہو جائے گا۔ جب باؤنڈری پرت میں سالوینٹ بخارات سنترپتی کی طرف مائل ہوتے ہیں تو بخارات کا عمل رک جائے گا۔ روایتی گروور خشک کرنے کا عمل باؤنڈری پرت کے وجود کو اہمیت نہیں دیتا ہے، خشک میں بخارات کے کردار کو نظر انداز کیا جاتا ہے، حالانکہ گروور کی صنعت نے بیک کے وکر کو دبایا، کچھ بہتری کی، ہوا کی مزاحمت کو کم کیا، ہوا کا حجم بڑھایا، لیکن اس پرت کے نتیجے کے طور پر ہوا کے بہاؤ کی حد پرت کی اجازت نہیں ہے، کچھ سیاہی اتار چڑھاؤ میں نہیں اب بھی بقایا سالوینٹس میں لپیٹے جائیں گے۔