چاندی کے آرٹ پیپر کے ساتھ اندرونی فریم پرنٹنگ کی سیاہی کی چپکنے والی اور عام کوالٹی کے مسائل کے درمیان تعلق

سلور آرٹ پیپر کے ساتھ اندرونی فریم پرنٹنگ کی سیاہی کی چپکنے والی اور عام کوالٹی کے مسائل کے درمیان تعلق

پلاسٹک پرنٹنگ میں، سیاہی پرنٹنگ viscosity کا کنٹرول بہت اہم ہے. خاص طور پر تیز رفتار روٹری گریوور پرنٹنگ میں، سیاہی پرنٹنگ viscosity کنٹرول مناسب ہے، اور روغن کی منتقلی، گندی پلیٹ، پرنٹنگ چمک، سیاہی کی تہہ کی مضبوطی، جامد بجلی اور دیگر معیار کے مسائل پرنٹنگ کی پیداوار اور پیداواری کارکردگی سے بہت زیادہ تعلق رکھتے ہیں۔ انک پرنٹنگ viscosity کو کیسے کنٹرول کیا جائے، بہت سے پہلوؤں کو مدنظر رکھنے کے لیے، پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، جس کے لیے ہمیں انک پرنٹنگ viscosity اور تعلقات کے درمیان ان عام معیار کے مسائل کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔

(a) انک پرنٹنگ واسکاسیٹی اور پگمنٹ ٹرانسفر اثر

جیسا کہ ہم جانتے ہیں، پلاسٹک فلم پرنٹنگ کی سیاہی نامیاتی سالوینٹس، لنکرز، روغن، اضافی، ایڈز، وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے، پرنٹنگ کے عمل میں، روغن کی منتقلی کا اثر بنیادی طور پر سیاہی کی پرنٹنگ چپکنے سے متعلق ہوتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ سیاہی کی پرنٹنگ واسکاسیٹی کی ایک خاص حد ہوتی ہے (11 ~ 24s، 3# Chaen cup)، اس رینج میں، سیاہی پرنٹنگ viscosity جتنی زیادہ ہوگی، رنگت کی منتقلی کا اثر اتنا ہی برا ہوگا۔ جب پرنٹنگ کی سیاہی کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہوتی ہے، تو سیاہی کا نظام زیادہ سیر ہو جاتا ہے، روغن مادے جیسے لیکویڈیٹی ناقص ہوتی ہے، یکساں طور پر منتشر نہیں ہو سکتی، لیکن بادل نمودار ہوتے ہیں، ایک ساتھ جمع ہونا آسان ہوتا ہے، تاکہ پینٹ کامیابی کے ساتھ پلیٹ میں داخل نہیں ہو سکے گا۔ میش پوائنٹ، یہاں تک کہ نیٹ میں غار میں نہیں جائے گا، منتقلی چھوڑ دو، یہ رجحان کا ورژن ہے. لہذا ہم صرف رال، روغن اور نامیاتی سالوینٹس جیسے کولائیڈ سسٹم کو ہائپر سیچوریٹڈ حالت میں نہیں رہنے دیتے ہیں، لیکن سیر شدہ یا غیر سیر شدہ حالت میں، روغن مادوں کو بنا سکتے ہیں جیسے کہ یکساں باریک کولائیڈ سسٹم کی شکل میں اچھی طرح سے منتشر ہو، تاکہ روغن کو یکساں طور پر محفوظ کیا جا سکے۔ غار کے اندر اور باہر آسانی سے، مسائل کو حل کیا جا سکتا ہے.

سیاہی کے کچھ مینوفیکچررز 15 ~ 18s (3# Chaen cup) میں سیاہی کی چھپائی کی چپچپا پن کو کنٹرول کرنے کا مشورہ دیتے ہیں، لیکن عملی طور پر، خاص طور پر تیز رفتار گریوور پرنٹنگ مشین میں (100 ~ 260m/min میں پرنٹنگ کی رفتار)، تاکہ اچھی بات کو یقینی بنایا جا سکے۔ منتقلی اثر، اور ایک طویل وقت کے لئے پرنٹ کر سکتے ہیں، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، عام طور پر 11 ~ 15s (3# Chaen کپ) میں سیاہی پرنٹنگ viscosity پوائنٹ کی مثالی حالت کو تلاش کرنے کے لئے.

(2) سیاہی پرنٹنگ viscosity اور گندی پلیٹ کی ناکامی

پلاسٹک فلم gravure پرنٹنگ میں، بھی اکثر گندی پلیٹ مسئلہ. رجحان یہ ہے کہ پلیٹ رولر کے نان پرنٹنگ پیٹرن حصوں کو بھی رال کی ایک دھندلی پرت (رال کندہ روغن) سے داغ دیا جائے گا، اور پلاسٹک فلم میں منتقل کیا جائے گا، پرنٹنگ پر شیٹ یا لکیری گندگی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ گندی پلیٹ کے رجحان کی جڑ کا تعلق کھرچنی کی سختی، کھرچنے والے کے دباؤ، کھرچنے والے کا رابطہ زاویہ، پلیٹ رولر کے معیار اور سیاہی کی پرنٹنگ چپکنے سے ہے۔ جب سیاہی پرنٹنگ کی viscosity بہت زیادہ ہے، روغن اور دیگر مادہ کی روانی ناقص ہے، یکساں طور پر منتشر نہیں کیا جا سکتا، ایک دوسرے کے ساتھ ڈھیر کرنے کے لئے آسان، کھرچنی اور پلیٹ سلنڈر کی نسبتا تیز رفتار حرکت کے تحت، کھرچنی اور پلیٹ سلنڈر ہے. نقصان پہنچانے میں آسان، جو لکیری گندگی کا شکار ہے۔

ایک ہی وقت میں، کیونکہ رال بھی سپر سیچوریشن کی حالت میں ہے، اس لیے رال کی ایک بڑی تعداد ایک ساتھ جمع ہو جاتی ہے، اور رال کا پلیٹ رولر سے وابستگی، کھرچنے والے دباؤ کے عمل کے تحت، رال مضبوطی سے چپک جاتی ہے۔ پلیٹ رولر (رنک کے ساتھ رال)، تو وہاں پر فلیک گندگی ہوگی۔ عام طور پر، چھوٹے سیاہی پرنٹنگ viscosity، گندا ورژن رجحان واقع ہونے کا امکان کم ہے.

(3) سیاہی پرنٹنگ viscosity اور پرنٹنگ ٹیکہ اور سیاہی پرت استحکام

اگر سیاہی کی چھپائی کی واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سیاہی میں نامیاتی سالوینٹس، اور رال، روغن اور دیگر اجزاء نسبتاً کم ہیں، تاکہ خشک ہونے پر یہ ہموار فلم نہیں بنا سکے، جس سے پرنٹنگ کا حتمی نمونہ سفید ہو جائے۔ چمک کی کمی. لہذا، اگر پرنٹنگ کی ضروریات میں ایک بہتر چمک ہے، عام طور پر بڑے سیاہی پرنٹنگ viscosity (13 ~ 19s، 3# Chaen کپ) کے استعمال پر غور کرنے کے لئے، یعنی، رال، روغن کی ساخت پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے نسبتا زیادہ ہے.

سیاہی کی فلم کے خشک ہونے کے بعد پلاسٹک کی فلم میں سیاہی کی منتقلی، روغن کو پلاسٹک فلم کی سطح سے مضبوطی سے جوڑا جا سکتا ہے، اور رال پلاسٹک فلم کے ساتھ مضبوطی سے جڑے ہوئے روغن کو بنانے کے لیے اہم مواد ہے۔ لہذا، روغن آسنجن مضبوطی اور سیاہی پرنٹنگ viscosity. سیاہی کے اجزاء میں رال اور روغن کا تناسب بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے اور نہ ہی بہت چھوٹا، بلکہ عام رینج کے اندر ہونا چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ روغن مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔

(4) سیاہی پرنٹنگ viscosity اور electrostatic رجحان

عام محیطی نمی کی بحالی میں، اوپر 16s (3# Chaen کپ) میں سیاہی پرنٹنگ viscosity، عام طور پر الیکٹرو اسٹاٹک رجحان نہیں ہوگا؛ جب سیاہی کی چھپائی کی واسکاسیٹی 16 سیکنڈ (3# چین کپ) سے کم ہوتی ہے، تو viscosity میں کمی کے ساتھ، الیکٹرو اسٹاٹک مظاہر جیسے داڑھی کی شکل، دھبے کی شکل، کنارے کو ہٹانا، اڑتی ہوئی سیاہی، ناقص منتقلی، اور فاسد روغن پانی کے داغ کی شکل پیدا ہوتی ہے اور خراب ہوجاتی ہے۔ .

لہذا، ہم عام طور پر 11 اور 17s (3# Chaen cup) کے درمیان سیاہی پرنٹنگ viscosity کا مثالی سٹیٹ پوائنٹ قائم کرتے ہیں۔ اگر اس رینج میں الیکٹرو اسٹاٹک رجحان موجود ہے تو، ایک دوسرے کو مدنظر رکھنے کے اصول کے مطابق، ہمیں عام طور پر جامد بجلی کو ختم کرنے کے لیے سیاہی پرنٹنگ کے چپکنے والے طریقہ کو بہتر بنانے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن عام ماحولیاتی نمی کو برقرار رکھتے ہوئے، کمزور ساخت کی ساخت کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ، جامد بجلی کے برش کو ختم کرنے کے لئے انسٹال کرنا ، جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے اینٹی سٹیٹک ایجنٹ اور دیگر طریقوں کا استعمال کرنا۔ صرف اسی طرح ہم معیار کو یقینی بناتے ہوئے کارکردگی اور پیداوار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔