ونڈو انٹیگلیو پرنٹنگ کے ساتھ کرافٹ گفٹ بکس کے معیار کے مسائل اور حل

ونڈو انٹیگلیو پرنٹنگ کے ساتھ کرافٹ گفٹ بکس کے معیار کے مسائل اور حل

انٹیگلیو پرنٹنگ کے نفاذ میں، بہت ساری جگہیں ہیں جن پر توجہ کی ضرورت ہے، تھوڑی سی توجہ پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ یہاں کچھ انٹیگلیو پرنٹنگ کی ایک فہرست ہے جو ایمرجنسی کی صورت میں مسائل اور حل پیش کر سکتی ہیں۔

غلط اندراج

ملٹی کلر اوور پرنٹنگ کے عمل میں، ہر رنگ مکمل طور پر اوورلیپ نہیں ہو سکتا، ایک خاص انحراف ہوتا ہے۔

1. وجہ کا تجزیہ

(1) سامان کا اوور پرنٹنگ سسٹم درست طریقے سے سیٹ نہیں کیا گیا ہے۔

(2) پرنٹنگ سبسٹریٹ میں کمک یا فلاؤننگ کا رجحان ہے۔

③ پرنٹنگ پریمیٹر پروسیسنگ درست نہیں ہے، مارک لائن ڈیزائن معیاری نہیں ہے۔

2. حل

(1) ڈیوائس کے درست پیرامیٹرز کو دوبارہ ترتیب دیں، اور فوٹو الیکٹرک آنکھ کو مارک لائن کے ساتھ سیدھ میں کریں۔

② کوالیفائیڈ اور عیب سے پاک پرنٹنگ سبسٹریٹ کے استعمال کو تبدیل کریں۔

(3) پلیٹ کے فریم کا رداس پہلے دن سے لے کر آخری رنگ تک آہستہ آہستہ بڑھنا چاہئے، کیونکہ مواد کے ذریعہ مشینی عمل میں سبسٹریٹ، ڈرائنگ تناؤ اور خشک ہونے والے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ میں تھوڑا سا تناؤ کا رجحان ہو گا، لہذا پلیٹ کا قطر پلیٹ بناتے وقت فرق کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اس کے علاوہ اوور پرنٹ مارک لائن بہت معیاری، تصریح ہونی چاہیے، تاکہ بہتر اوور پرنٹ ہو سکے۔

کٹر لائن رجحان

چاقو لائن رجحان سیاہی کے اس حصے کی ترتیب سے مراد ہے جسے صاف نہیں کیا گیا ہے، سبسٹریٹ میں منتقل کیا گیا ہے، جہاں سیاہی کو گندگی کی طرح لائن ظاہر کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

1. وجہ کا تجزیہ

① سیاہی کھرچنے والے بلیڈ پر ایک خلا ہے۔

(2) سیاہی میں نجاستیں ہیں، چلتے ہوئے عمل کو سیاہی سکریپنگ بلیڈ تک لے جایا جاتا ہے تاکہ چاقو کی لکیر بن سکے۔

③ پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کا علاج اچھا نہیں ہے۔

2. حل

(1) بلیڈ کو 500 میش واٹر مل پیپر کے ساتھ دوبارہ گرائنڈ کریں جب تک کہ نشان مکمل طور پر ختم نہ ہو جائے، یا بلیڈ کو ایک نئے سے تبدیل کریں۔

نجاست کے ہونے کی دو وجوہات ہیں۔

a سیاہی بذات خود غیر حل شدہ ٹھوس مواد اور نجاست کی تشکیل پر مشتمل ہے۔

B. جب پلیٹ پر 800 واٹر پروف کھرچنے والے کاغذ کے ساتھ پالش کرنے کا علاج کیا گیا تھا، ریت میں نجاست کی تشکیل ریت کے کاغذ پر سیاہی سے ہوتی ہے، لہذا، پرنٹ پالش کرنے کی پروسیسنگ کی تجویز ہے کہ سیاہی کے ٹینک میں سیاہی نہ ڈالیں، اس کے بعد رہیں۔ چمکانے، 120 میش نایلان میش فلٹر کے ساتھ کمپیوٹر کے سامنے سیاہی، نجاست کو فلٹر کریں، تاکہ یہ کٹر لائن کی نسل کو مؤثر طریقے سے کم کر سکے۔

(3) کروم پلاٹنگ پالش علاج کی پرنٹنگ میں پلیٹ فیکٹری، سطح ختم ضروریات کو پورا نہیں کرتا، پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی سکریپنگ کے عمل کے خلاف مزاحمت بنائے گا، جس کے نتیجے میں چاقو کی لکیر، تیرتے ہوئے گندے رجحان کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے پرنٹنگ کو احتیاط سے پالش کیا جانا چاہئے، تاکہ صارفین کے پیداواری مقصد کو پورا کیا جاسکے۔

رنگت کا مظاہر

سبسٹریٹ کا پورا غیر گرافک حصہ یکساں طور پر ایک مدھم رنگ پر پرنٹ کیا جاتا ہے جسے تیرتے ہوئے گندا کہا جاتا ہے۔

1. وجہ کا تجزیہ

(1) پرنٹنگ سیاہی کی ناقص موافقت۔

سیاہی کھرچنی کا دباؤ بہت چھوٹا ہے۔

پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کا علاج ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔

2. حل

(1) اعلی معیار کی سیاہی کا انتخاب، اگرچہ قیمت مہنگی ہے، لیکن پرنٹنگ کی موافقت زیادہ ہے، مؤثر طریقے سے مسترد ہونے کی شرح کو کم کرے گی۔

② تیرتی دھول کو ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ایئر سکریپر کے سلنڈر پریشر کو ایڈجسٹ کرکے، جیسا کہ اصل سکریپر پریشر کو {{0}}.1~0.15MPa پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ 0.2MPa کرنے کے لئے، اور پھر پرنٹنگ کی صورت حال کا مشاہدہ، ایک معمولی ایڈجسٹمنٹ.

(3) پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کا علاج چھری لائن کے رجحان کو حل کرنے کے طریقہ کار کے مطابق ہے۔

رنگ کے فرق کا رجحان

رنگ کا فرق اس رجحان سے مراد ہے کہ طباعت شدہ مادے کا رنگ مطابقت نہیں رکھتا ہے یا پرنٹنگ مخطوطہ، رنگین مخطوطہ اور گاہک کے ذریعہ تصدیق شدہ نمونے کے درمیان فرق ہے۔

1. وجہ کا تجزیہ

① کھرچنے والے کا زاویہ غلط ہے۔

سیاہی کا رنگ غلط ہے۔

③ پرنٹنگ پلیٹ کو صاف اور صاف نہیں کیا گیا ہے۔

2. حل

(1) نقش و نگار کے چاقو کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں، رنگ بہت گہرا ہے، اور کھرچنے والے کا زاویہ بڑھ گیا ہے۔ رنگ بہت ہلکا ہے، کھرچنے والا زاویہ چھوٹا ہو جاتا ہے، سیاہی کی مقدار بڑھانے کے لیے کھرچنے والے فریم کو آگے بڑھائیں، رنگنے کی سنترپتی کو بہتر بنائیں۔

(2) ایک ہی رنگ کی سیاہی کو تبدیل کریں یا سیاہی کے رنگ کو دوبارہ ترتیب دیں، سیاہی کا رنگ موٹا بھی مناسب ہو سکتا ہے کہ رنگین ارتکاز کو کم کرنے کے لیے کچھ ہلکا پھلکا شامل کیا جائے، تاکہ رنگ مستقل مزاجی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔

(3) سیاہی پلیٹ نیٹ پوائنٹ میں خشک اور سخت ہے، سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرتی ہے، تھوڑا سا بلاک شدہ ورژن نیٹ پوائنٹ میں بلاک شدہ سیاہی کو صاف کرنے کے لئے پاؤڈر چھڑکنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے؛ سنگین معاملات میں، دھونے کے مائع کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور تانبے کے برش کو صاف کرنے کے لیے سالوینٹ میں ڈبو دیا جائے۔

اضافی سالوینٹس کی باقیات

1. وجہ کا تجزیہ

(1) ناقص سیاہی، نجاست کے ساتھ ملی ہوئی ہے۔

② سالوینٹ کمتر ہے اور طہارت کافی نہیں ہے۔

③ پرنٹنگ پریس کے درجہ حرارت کی غلط ترتیب، جس کے نتیجے میں خشک ہونے کا غلط رجحان پیدا ہوتا ہے۔

④ پرنٹنگ پریس کی خشک کرنے کی صلاحیت کافی نہیں ہے، اور سالوینٹ مکمل طور پر غیر مستحکم نہیں ہے۔

2. حل

(1) ناقص معیار کی سیاہی کا استعمال کیا گیا لنکر معیار، مؤثر طریقے سے سالوینٹس کو جاری نہیں کر سکتا، اس کے برعکس سیاہی میں جذب ہونے والے ٹولین اور دیگر سالوینٹس بنائے گا، خشک کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ مل کر کافی نہیں ہے، اچھی طرح سے اتار چڑھاؤ کرنا مشکل ہے۔ لہذا، اعلی طہارت، کم viscosity، معیاری سیاہی کی اچھی روانی کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

② خریدے گئے سالوینٹس پر گیس کی کرومیٹوگرافی کا پتہ لگائیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس کی پاکیزگی اہل ہے۔ عام کیمیائی سالوینٹس کے طہارت کے معیارات درج ذیل ہیں: ٹولیون 99.5 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر؛ Xylene 95 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر؛ Isopropyl الکحل 99.7 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر؛ ایتھل 99.5 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر؛ Butanone 99.5 فیصد سے بڑا یا اس کے برابر ہے۔ سالوینٹس کی باقیات کا معیار: ٹولین 3 سے کم یا اس کے برابر ㎎ / ㎡؛ جامع سالوینٹ 100 ㎎ / ㎡ سے کم یا اس کے برابر۔

(3) پرنٹنگ پریس کی خشک کرنے والی درجہ حرارت کی ترتیب عام طور پر ٹیبل پرنٹنگ مصنوعات کے لیے اونچائی سے کم ہوتی ہے۔ چھوٹا پیٹرن 30 ~ 50 ڈگری پر سیٹ کیا گیا ہے، اور بڑا پیٹرن 40 ~ 45 ڈگری پر سیٹ کیا گیا ہے۔ ٹیبل پرنٹنگ کی مصنوعات عام طور پر پہلی چند اکائیوں میں ایک بڑے علاقے میں پرنٹ کی جاتی ہیں۔ طباعت کی مصنوعات عام طور پر کم سے اونچی تک، کم عام طور پر 45 ~ 55 ڈگری سیٹ کی جاتی ہیں، بڑے ایریا کے پرنٹنگ پیٹرن کے لیے، پرنٹنگ کی ترتیب اور درجہ حرارت کو سیٹ کرنے کے لیے علاقے کے سائز کے مطابق، 60 ~ 65 ڈگری پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت کا چھوٹا سا علاقہ، سالوینٹس کے مکمل کھیل کو یقینی بنا سکتا ہے، بدبو کو کم کر سکتا ہے اور سالوینٹس کی باقیات کی زیادتی کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔

برداشت کرنا

رساو سے مراد پرنٹنگ پیٹرن ہے یا امپرنٹنگ رولر اور امپرنٹنگ رولر پریشر کی وجہ سے ٹیکسٹ مکمل نہیں ہے۔

1. وجہ کا تجزیہ

(1) پرنٹنگ رولر کی سطح پر مقعر کے سوراخ ہیں، جس سے غائب پرنٹ بنانا آسان ہے۔

(2) امپرنٹ رولر پریشر بہت چھوٹا ہے، لیک بنانے میں آسان ہے۔

2. حل

(1) مقعر کے سوراخوں والی چارپائیوں کی سطح کو پالش کیا جائے۔ سنگین صورتوں میں، چارپائیوں کو دوبارہ لٹکانے پر غور کیا جائے گا۔

(2) چارپائیوں کے پرنٹنگ پریشر میں اضافہ کریں اور گریوور سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنائیں۔

آسنجن مظاہر

چپکنے سے مراد پرنٹنگ کی سطح پر پرنٹنگ کی سیاہی اور ایک اور رابطے کی سطح (عام طور پر فلم کے پیچھے) چپکنے والے کنارے یا کسی اور رابطے کی سطح پر سیاہی ہوتی ہے۔

1. وجہ کا تجزیہ

① سامان کی خشک کرنے کی گنجائش کافی نہیں ہے، اور سمیٹتے وقت تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، جس سے چپکنا آسان ہوتا ہے۔

② گرم موسم، اعلی نمی، سیاہی، سالوینٹ نمی معیاری، آسنجن واقع ہونے کے لئے آسان سے زیادہ ہے.

2. حل

(1) سیاہی کے خشک ہونے والے حالات کو بہتر بنائیں، سمیٹتے وقت سمیٹنے والے تناؤ کے سائز کو بہتر بنائیں، فلم رول میں کمک کا رجحان کم سے کم ظاہر نہیں ہوتا ہے۔

② گرم موسم میں، سیاہی کے سالوینٹس کو استعمال کے بعد سیل کر کے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ پانی جذب ہونے کے بعد سیاہی کو پرنٹنگ کے معیار پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔ ایک بار جب سیاہی کا سالوینٹ پانی جذب کر لیتا ہے، تو یہ پرنٹنگ کی رفتار اور خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بہتر بنا سکتا ہے تاکہ سیاہی کو چپکنے سے روکا جا سکے۔

ورژن کو مسدود کرنے کا رجحان

بلاک کی موجودگی کے بعد، پرنٹنگ پیٹرن اور متن کو دھندلا کر دے گا، پرنٹنگ رنگ تبدیلی، سنگین بھی پرنٹ کرنے کے لئے جاری نہیں رکھ سکتے ہیں.

1. وجہ کا تجزیہ

① مخلوط سالوینٹس کا تناسب مناسب نہیں ہے۔

② ورکشاپ میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

③ سازوسامان کی ہوا کی مقدار بہت زیادہ ہے، جو پرنٹنگ پلیٹ کو خشک کر دے گی، سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرے گی۔

2. حل

(1) سالوینٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں اور آہستہ خشک کرنے والا سالوینٹ شامل کریں۔

② ورکشاپ کا درجہ حرارت کم کریں۔

③ ہوا کی مقدار کو کنٹرول کریں اور لے آؤٹ کے خشک ہونے کو کم کریں۔

Burr رجحان

Burr رجحان بنیادی طور پر متن، پیٹرن کنارے، خشک ہوا اور substrate فلم رگڑ میں ظاہر ہوتا ہے جامد بجلی کے بعد، سبسٹریٹ پر مسترد ٹرانسفر پرنٹنگ سیاہی، تاکہ سیاہی سپلیش، burr کے نتیجے میں.

1. وجہ کا تجزیہ

① کام کرنے والے ماحول میں نمی بہت کم ہے اور ہوا بہت خشک ہے۔

(2) سیاہی antistatic ایجنٹ کا اضافہ نہیں کرتا.

(3) پرنٹر زمینی تار اور الیکٹرو اسٹاٹک برش سے لیس نہیں ہے۔

2. حل

(1) نمی کو بڑھانے کے لیے پرنٹنگ پریس کے ارد گرد پانی چھڑکیں، تاکہ نمی 30 فیصد سے زیادہ تک پہنچ جائے۔

اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کے ساتھ ملا ہوا اعلیٰ معیار کی سیاہی یا سیاہی استعمال کرنے کا انتخاب کریں۔

(3) پرنٹنگ پریس میں گراؤنڈنگ وائر اور الیکٹرو اسٹاٹک برش نصب کیے گئے ہیں، جو گڑبڑ کے رجحان کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔

ناقص آسنجن

پولی اولفن فلم کو پرنٹ کرتے وقت، دھبہ خشک ہونے کے بعد، سیاہی والی فلم کو شفاف ٹیپ سے رگڑا، رگڑا اور کھینچا جاتا ہے، اور پھر اسے چھیل دیا جاتا ہے یا جزوی طور پر چھیل دیا جاتا ہے۔

1. وجہ کا تجزیہ

① پرنٹنگ فلم سیاہی کا غلط استعمال۔

② polyolefin کی سطح کا تناؤ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔

سیاہی والی فلم کو اچھی طرح سے خشک یا کافی گرم نہیں کیا جاتا ہے۔

2. حل

(1) سیاہی کے استعمال میں، خصوصی سیاہی، غیر اختلاط کے اصول پر عمل کریں۔

(2) Dyne پانی کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے، فلم کی سطح کے علاج کی جانچ پڑتال کریں.

③ پرنٹنگ آبجیکٹ، خاص طور پر ہائیگروسکوپیسٹی والے مواد کا ذخیرہ کرنے والا ماحول گیلا نہیں ہونا چاہیے۔ پرنٹنگ، وقت کے درجہ حرارت اور نمی کے مطابق diluent مختص کرنے کے لئے.