پرنٹنگ ٹیکنالوجی

پرنٹنگ ٹیکنالوجی

آفسیٹ انک اوور پرنٹنگ کے عمل میں رنگین پرنٹنگ کے لیے، شاید بہت سے لوگ اس سے واقف نہیں ہیں۔ تو آج ہم اس پرنٹنگ کے عمل کو تفصیل سے متعارف کرائیں گے۔

کلر پرنٹنگ میں، پچھلی کلر انک فلم کی پرت پر بعد کے رنگ کی سیاہی کے چپکنے کو سیاہی کی اوور پرنٹنگ کہا جاتا ہے، جسے سیاہی کی منتقلی بھی کہا جاتا ہے۔ رنگ پر رنگین پرنٹس عام طور پر مختلف سائز کے پیلے، مینجینٹا، سبز، سیاہ اور ڈاٹ اوورلیپ کے دوسرے رنگوں کے علاقے کے ذریعے ہوتے ہیں یا جوکسٹاپوزڈ اور پیش کیے جاتے ہیں۔ لہٰذا، طباعت شدہ مادے کا رنگ پنروتپادن اثر نہ صرف سیاہی کی نظری خصوصیات سے متعلق ہے، بلکہ سیاہی کی زیادہ پرنٹنگ اور سیاہی کی زیادہ پرنٹنگ کی تعداد سے بھی متعلق ہے۔

1. اوور پرنٹنگ کی شرح اور اس کا تعین

اوور پرنٹنگ کی شرح، جسے انک فورس بھی کہا جاتا ہے، انک اوور پرنٹنگ کی ڈگری کا ایک پیمانہ ہے۔ اوور پرنٹ ریٹ کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، اوور پرنٹ اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اوور پرنٹ کی شرح سیاہی کے مختلف رنگوں کی کثافت اور سیاہی اوور پرنٹ کی کثافت کی قیمت کا تعین کر کے شمار کی جا سکتی ہے۔ سیاہی کی زیادہ پرنٹنگ کے رجحان کے مطالعہ میں، بحث کے مرکز کے طور پر پہلی رنگین سیاہی والی فلم پر اکثر دوسرے رنگ کی سیاہی کو اوور پرنٹ کیا جاتا ہے۔

رنگین پرنٹنگ کا رنگ عام طور پر دو یا تین رنگوں کی اوور پرنٹنگ میں پیلا (Y)، مینجینٹا (M)، سبز (C) تین رنگ کی سیاہی پر مشتمل ہوتا ہے۔ یک رنگی سیاہی کی کثافت کا تعین کرتے وقت، گھٹاؤ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے کثافت میٹر میں ایک کلر فلٹر نصب کیا جاتا ہے۔ فلٹر کا رنگ عام طور پر ناپے گئے سیاہی کے رنگ کی تکمیل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، نیلے رنگ کے فلٹر کے ساتھ پیلے رنگ کی سیاہی کی کثافت کی پیمائش کرنے کے لیے، سبز رنگ کے فلٹر سے میجنٹا سیاہی کی کثافت کی پیمائش کرنے کے لیے، سرخ رنگ کے فلٹر سے سبز سیاہی کی کثافت کی پیمائش کرنے کے لیے۔

2. ایک مونوکروم آفسیٹ پریس پر سیاہی کی اوور پرنٹنگ

پہلی پرنٹنگ سیاہی خشک ہونے کے قریب سبسٹریٹ پر فکس ہوتی ہے، رنگین سیاہی چھاپنے کے بعد اور اس سے منسلک ہوتی ہے، جسے خشک پرنٹنگ کہتے ہیں۔ مونوکروم آفسیٹ پرنٹنگ پریس سیاہی overprinting گیلے پریس خشک طریقہ ہے، خشک پرنٹنگ سے تعلق رکھتا ہے.

سبسٹریٹ منسلک سیاہی، سیاہی کا احاطہ اور تبدیلی کی اصل خصوصیات کی سطح، لہذا سیاہی فلم کی سطح کی خصوصیات سیاہی کی زیادہ پرنٹنگ کو متاثر کرنے والا اہم عنصر بن گیا ہے۔ ایک رنگی آفسیٹ پریس کی سیاہی کی اوور پرنٹنگ کے لیے، اگر پہلی رنگ کی سیاہی کی viscosity دوسرے رنگ کی سیاہی سے زیادہ ہے، تو دوسرے رنگ کی سیاہی کو پہلی رنگ کی سیاہی والی فلم کے ساتھ اچھی طرح سے منسلک کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ پرنٹنگ کا اثر اچھا ہے۔ اس کے برعکس، اگر دوسرے رنگ کی سیاہی کی viscosity پہلے رنگ کی سیاہی کی viscosity سے زیادہ ہے، تو دوسرے رنگ کی سیاہی نہ صرف پہلی رنگ کی سیاہی والی فلم پر قائم نہیں رہ سکتی، بلکہ پہلے رنگ کی سیاہی کو بھی دور لے جاتی ہے، تاکہ زیادہ پرنٹنگ نہ ہوسکے۔ حاصل کیا یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیاہی کی زیادہ پرنٹنگ کے لیے سیاہی کی viscosity بہت اہم اہمیت رکھتی ہے۔

خشک پرنٹنگ میں، اگر دو رنگوں کی سیاہی کے پرنٹنگ وقفے کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو پہلی پرنٹنگ سیاہی اگلی رنگ کی سیاہی پرنٹ کرنے سے پہلے خشک ہو جاتی ہے۔ چونکہ خشک سیاہی والی فلم اپنی چپکنے والی صلاحیت کھو چکی ہے، بعد میں چھپائی جانے والی سیاہی کو اس پر قائم رہنا مشکل ہے، جس کی وجہ سے نام نہاد سیاہی "کرسٹلائزیشن" کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ آئل انک کرسٹلائزیشن کے رجحان کی موجودگی کو روکنے کے لیے، پہلے رنگ کی سیاہی کو خشک کرنے والا تیل شامل نہیں کرنا چاہیے، کبھی کبھی سیاہی خشک ہونے میں تاخیر کرنے کے لیے، بلکہ سیاہی کو خشک کرنے والی اضافی چیزوں کو روکنے کے لیے سیاہی میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

خلاصہ یہ ہے کہ اصل پیداوار میں، ایک رنگی آفسیٹ پرنٹنگ پریس کی سیاہی کو آسانی سے زیادہ پرنٹ کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ پہلی پرنٹنگ سیاہی کی پرت کو دو خصوصیات ہوں:

(1) ایک خاص viscosity کو برقرار رکھیں، اور پرنٹنگ سیاہی کی چپکنے والی پرنٹنگ سیاہی کی ہم آہنگی سے زیادہ ہے.

(2) ایک مخصوص wettability کو برقرار رکھنے، سیاہی گیلا اور باہمی منسلک کے بعد پرنٹ کیا جا سکتا ہے.

3. ملٹی کلر آفسیٹ پریس پر سیاہی کی اوور پرنٹنگ

جب ملٹی کلر آفسیٹ پرنٹنگ پریس کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ہر رنگ کے درمیان پرنٹنگ کا وقفہ بہت کم ہوتا ہے، اور سامنے چھپی ہوئی سیاہی کو سیکنڈ کے ایک حصے میں زیادہ پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے چھپی ہوئی سیاہی کو خشک ہونے کا کوئی وقت نہیں ہوتا، اور پھر ایک رنگ کی سیاہی زیادہ پرنٹ ہو جائے گی۔ سیاہی کی فلم گیلی حالت میں ایک دوسرے سے چپک جاتی ہے، اس لیے اسے گیلی پرنٹنگ کہا جاتا ہے۔ سیاہی کی اوور پرنٹنگ گیلے دبانے سے کی جاتی ہے۔

خشک پرنٹنگ میں، پرنٹنگ کے بعد سیاہی کو پہلی پرنٹنگ سیاہی میں منتقل کیا جاتا ہے جسے طے کیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ خشک کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے بعد سیاہی سیاہی فلم کے درمیان میں الگ ہوجاتی ہے، یعنی سیاہی والی فلم کا نصف پچھلے رنگ میں منتقل ہوجاتا ہے، اور باقی آدھا کمبل رولر کی سطح پر رہتا ہے۔ گیلی پرنٹنگ نہیں ہے، مؤخر الذکر رنگ کی سیاہی عام طور پر دو رنگوں کی سیاہی سپر امپوزڈ انک فلم کے بیچ میں تقسیم ہوتی ہے، سابق رنگ کی گیلی سیاہی فلم میں منتقلی کا ایک چھوٹا سا حصہ، زیادہ تر سطح اب بھی کمبل رولر میں ہے۔ ظاہر ہے، گیلی پرنٹنگ کی سیاہی کی زیادہ پرنٹنگ کی شرح خشک پرنٹنگ سے کم ہے، اور سیاہی کی منتقلی کی صورت حال خشک پرنٹنگ سے کہیں زیادہ خراب ہے۔ اوور پرنٹنگ کے عمل میں رجحان زیادہ پیچیدہ ہے، اور بہت سے عوامل ہیں جو سیاہی کی زیادہ پرنٹنگ کی شرح کو متاثر کرتے ہیں۔ خاص طور پر، ملٹی کلر آفسیٹ پرنٹنگ پریس انک اوور پرنٹنگ کا اثر سیاہی کی viscosity، کثافت اور چمک کے سب سے اہم عوامل ہیں۔ مندرجہ ذیل چار - رنگ آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی ایک مثال کے طور پر تفصیل سے بات کرنے کے لئے.

گیلے پرنٹنگ کے اوور پرنٹنگ اثر پر سیاہی کی viscosity کا بہت زیادہ اثر ہے۔ سیاہی viscosity، viscosity بھی بڑی ہے، سیاہی کی پرت زیادہ ہم آہنگی کو ظاہر کرتا ہے. اگر پرنٹنگ کے بعد پرنٹنگ سیاہی کی چپکنے والی سیاہی پرنٹنگ سیاہی سے کم ہے تو، پرنٹنگ سیاہی پرنٹنگ سیاہی کو اتارنے کے لئے اپنی ہم آہنگی پر انحصار کرے گی، جس کے نتیجے میں ریورس اوور پرنٹنگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں گیلی پرنٹنگ نہیں کی جاسکتی ہے۔ لہذا، چار رنگوں کے آفسیٹ پریس میں استعمال ہونے والی سیاہی یونٹ ڈرم کی ترتیب کے مطابق ہونی چاہیے، تاکہ سیاہی کی چپکنے والی دھیرے دھیرے کم ہو جائے، پیلی، مینجینٹا، سبز، کالی سیاہی کے لیے، چپکنے کا تعلق یہ ہے: سیاہ ، سبز، میجنٹا، پیلا.

سیاہی کی کثافت اور سیاہی فلم کی موٹائی کے درمیان ایک خاص رشتہ ہے۔ ایک مخصوص رینج میں، سیاہی فلم کی موٹائی آہستہ آہستہ کثافت کی قیمت میں اضافہ کے ساتھ بڑھتی ہے. گیلے پرنٹنگ کے لئے، رنگ ترتیب پرنٹنگ میں بڑی سیاہی کی سیاہی فلم موٹائی، overprinting اثر اچھا ہے.