بلک پرنٹنگ علم میں سادہ گفٹ بیگ: سپاٹ کلر انک میچنگ ٹیکنالوجی کی تفصیلی تفہیم

بلک پرنٹنگ علم میں سادہ گفٹ بیگ: اسپاٹ کلر انک میچنگ ٹیکنالوجی کی تفصیلی سمجھ

اس وقت، اسپاٹ کلر انک ملاپ کے طریقوں کو بنیادی طور پر روایتی اسپاٹ کلر انک میچنگ اور کمپیوٹر اسپاٹ کلر انک ملاپ کی دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ اسپاٹ کلر انک میچنگ ٹیکنالوجی کے تحقیقی تجربے کے خلاصے کی بنیاد پر، اسپاٹ کلر انک میچنگ ٹیکنالوجی کے لیے کچھ تجاویز حوالہ کے لیے پیش کی جاتی ہیں۔

روایتی اسپاٹ کلر انک ملاپ کا طریقہ

روایتی اسپاٹ کلر انک رنگ ملاپ کا طریقہ آپریٹر کی کئی سالوں کی مہارت اور تجربے پر مبنی ہے، مشاہدے اور موازنہ کے ذریعے، عام طور پر کم رنگ کی ضروریات والے چھوٹے پیکیجنگ پرنٹنگ اداروں کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، استعمال کے عمل میں، بہت سے کاروباری ادارے اس بات کی عکاسی کرتے ہیں کہ یہاں تک کہ اگر رنگ ملاپ کا طریقہ معقول طور پر استعمال کیا جائے، تب بھی پرنٹنگ اور اصل مخطوطہ کے درمیان رنگ کا فرق بہت زیادہ ہے، عیب دار شرح زیادہ ہے، جو معمول کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ پیداوار

یہ سمجھا جاتا ہے کہ اسپاٹ کلر اور اصل مخطوطہ اسپاٹ کلر کے مقابلے کے روایتی اسپاٹ کلر انک کے ملاپ کے طریقہ کار کی ترتیب میں، عام پریکٹس سب سے پہلے مصنوعی سیاہی سے باہر لے جانے کے لئے ہے، اور پھر اصل مخطوطہ اسپاٹ رنگ کے ساتھ موازنہ کرنا ہے، حقیقت میں، یہ مشق غیر سائنسی ہے. کیونکہ سیاہی کی تہہ کی یکسانیت اور موٹائی اسپاٹ کلر انک کے رنگ کے اثر کو کافی حد تک متاثر کرتی ہے، جب سیاہی کا رنگ اصل مخطوطہ کے رنگ سے زیادہ مختلف نہیں ہوتا ہے تو آپریٹر غلطی سے یہ سوچے گا کہ سپاٹ کلر کی سیاہی تیار کی گئی ہے اور پرنٹ کرنے کے لئے شروع کر دیا، پرنٹنگ کے نتیجے میں اور اصل مخطوطہ رنگ فرق دور ہے. اس عمل میں، روایتی اسپاٹ کلر میچنگ کے طریقہ کار کو مکینیکل انک لیولنگ میکانزم کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو چیف آفیسر کے فیصلے کی وجہ سے پرنٹنگ کلر کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، روایتی جگہ رنگ سیاہی رنگ اثر پر کاغذ کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. پرنٹنگ رنگ اثر پر کاغذ کے مختلف مواد مختلف ہے، پیٹرن کی پیداوار اور اصل مخطوطہ کے برعکس کے عمل میں، پرنٹنگ کاغذ کے ساتھ ایک ہی مواد کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے.

یہاں تک کہ اس بہتری کے باوجود، رنگ کے غلط استعمال کی وجہ سے اب بھی ایک ہیٹرو کرومیٹک رجحان ہو سکتا ہے، جس میں دو رنگ پرنٹنگ کے نمونے ایک روشنی کے منبع کے نیچے ایک جیسے نظر آتے ہیں، لیکن دوسرے روشنی کے منبع کے تحت مختلف دکھائی دیتے ہیں۔ لہذا، Heng گانے نے مشورہ دیا، اجازت دی گئی شرائط کے تحت، کمپیوٹر اسپاٹ کلر سیاہی کا رنگ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

ہینگ سونگ کمپیوٹر اسپاٹ کلر انک ملاپ کا طریقہ

اعلی رنگ کی ضروریات کے ساتھ بڑے پیکیجنگ پرنٹنگ انٹرپرائزز عام طور پر کمپیوٹر اسپاٹ کلر انک رنگ ملاپ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ اصول یہ ہے کہ ٹارگٹ کلر کو پہلے سپیکٹرو فوٹومیٹر سے ماپا جاتا ہے، کمپیوٹر کلر میچنگ سوفٹ ویئر پروسیسنگ کے بعد ٹارگٹ کلر کی رنگین معلومات آبجیکٹیو ڈیٹا کی صورت میں ظاہر ہوتی ہے اور پھر ڈیٹا بیس میں محفوظ بنیادی کلر ڈیٹا کو رنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مماثلت، اور اسپاٹ کلر انک کا فارمولا حساب کے ذریعے ہدف کے رنگ کے مرحلے کے قریب تیار کیا جا سکتا ہے۔ جب خام مال کی خصوصیات اور تکنیکی پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کی وجہ سے کاپی شدہ رنگ اور ہدف کے رنگ کے درمیان رنگ کا بڑا فرق ہوتا ہے، تو کمپیوٹر کلر میچنگ سسٹم استعمال شدہ فارمولے کو خود بخود درست کردے گا اور رنگ کے فرق کو جائز حد کے اندر کنٹرول کر لے گا۔

اسپاٹ کلر کو زیادہ موثر اور درست طریقے سے بحال کرنے کے لیے، کمپیوٹر اسپاٹ کلر انک کی کلر میچنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا اور درج ذیل نکات پر توجہ دینا ضروری ہے:

(1) بنیادی رنگ کا نمونہ درست ہونا چاہیے، ورنہ یہ رنگ کے ملاپ کے اثر کو براہ راست متاثر کرے گا۔ لہذا، بنیادی رنگ کے معیار کے قیام میں سخت، محتاط ہونا ضروری ہے، تمام بیرونی عوامل کی مداخلت کو ختم کرنے کی کوشش کریں.

(2) سیاہی کی مستحکم منتقلی کو یقینی بنانا۔ بہت سے تجربات سے پتہ چلا ہے کہ اگر سیاہی پرنٹر کو سیاہی پرنٹنگ کے نمونے بنانے کے لیے براہ راست استعمال کیا جاتا ہے تو، نمونوں پر سیاہی کی موٹائی اور یکسانیت بڑے پیکیجنگ پرنٹنگ اداروں کی اعلیٰ رنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیاہی بہت موٹی اور ناقص لیکویڈیٹی ہے، جس کے نتیجے میں سیاہی کی منتقلی میں کمی، رنگ کا بڑا فرق، اور پھر بنیادی رنگ کے نمونے لینے کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ پیٹرن بنانے سے پہلے، سیاہی کو اوون میں 100 ڈگری پر رکھنا چاہیے، اور آدھے گھنٹے تک ٹھنڈا ہونے کے بعد استعمال کیا جانا چاہیے، جس سے سیاہی کی روانی بہت بڑھ جاتی ہے اور سیاہی کی منتقلی بہتر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سیاہی کا وزن کرتے وقت سیاہی درست اور صاف ہونی چاہیے، تاکہ سیاہی کی پٹی تیرتے رنگ، پھولوں اور سیاہی کی منتقلی کی وجہ سے ہونے والے دیگر مظاہر سے بچ سکے۔

(3) سبسٹریٹ کو سبسٹریٹ سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ سبسٹریٹ کے ایک حصے کی پیمائش کی جاتی ہے اور اس سے متعلقہ کارکردگی کے پیرامیٹرز کمپیوٹر میں محفوظ کیے جاتے ہیں، سبسٹریٹ کا دوسرا حصہ بنیادی رنگ کا نمونہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

(4) نمونہ بنانے کے لیے عمومی اصول اور احتیاطیں: نمونہ ایک ہی شخص کے ذریعے بنایا جانا چاہیے، اور تکنیک ایک جیسی ہونی چاہیے۔ بنیادی رنگ کے نمونوں کا ایک سیٹ بنانے کے لیے، سیاہی کا ایک وقت میں وزن کیا جانا چاہیے۔ بنیادی رنگ کے نمونوں کی پیداواری شرائط پیداواری عمل کے حالات کی تقلید کے لیے زیادہ سے زیادہ ہونے چاہئیں، اور معاونین کی قسم، مقدار، وقت، درجہ حرارت اور علاج کے بعد کے حالات بھی پیداواری حالات سے ملتے جلتے ہونے چاہئیں۔

(5) رنگ کے ملاپ کے لیے کم سے کم قسم کی سیاہی کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، کیونکہ سیاہی کی قسم جتنی کم ہوگی، اختلاط کا اثر اور سیاہی کا رنگ اتنا ہی بہتر ہوگا۔

(6) رنگ ملاپ کے عمل میں ایک ہی کارخانہ دار یا سیاہی کی ایک ہی سیریز کو منتخب کرنے کی کوشش کریں، بصورت دیگر یہ رنگ میں عدم توازن پیدا کرے گا، سیاہی کی سنگین سنکشیشن اور سکریپ۔

(7) یقینی بنائیں کہ IGT پروٹو ٹائپنگ مشین کی چارپائیاں برقرار اور صاف ہیں۔ اس سے نمونے کی درستگی پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ نمونے کے اعداد و شمار کی پیمائش کرتے وقت، ایک ہی نمونے پر مختلف پوزیشنوں پر تین ٹیسٹ پوائنٹس کو بالترتیب ماپا جا سکتا ہے، اور اوسط قدر آخر میں لی جا سکتی ہے۔