پینٹون سگار پیپر بکس جہاں سی ٹی پی پلیٹ بنانے جا رہی ہے۔

پینٹون سگار پیپر بکس جہاں CTP پلیٹ بنانے جا رہی ہے۔

 

دس سال پہلے، جب تھرمل ٹیکنالوجی سے کمپیوٹر ڈائریکٹ پلیٹ بنانے کا دور شروع ہوا تو بہت سے پیشہ ور افراد کا یہ تاثر تھا کہ ہم آفسیٹ پرنٹنگ پلیٹوں کی ترقی کے آخری مرحلے میں پہنچ چکے ہیں۔ لیکن ایسا نہیں ہے۔ صارفین فیصلہ کرتے ہیں کہ وہ مستقبل میں کونسی ٹیکنالوجی کا انتخاب کرتے ہیں۔

 

15 سال پہلے تک ہر آفسیٹ پرنٹنگ پلانٹ فلم پلیٹ بنانے اور ہاتھ سے بنانے کا استعمال کرتا تھا۔ 4-رنگ پرنٹنگ کے لیے، اس عمل کو چار بار دہرایا جانا چاہیے۔ اس کے بعد اسے ایک روایتی آفسیٹ پلیٹ پر ایک پرنٹر پر الٹرا وایلیٹ لیمپ کے ساتھ بے نقاب کیا جاتا ہے، اور پھر اسے تیار کرنا ضروری ہے۔

ایک بڑی 8-صفحہ کی فلم کی نمائش کی مشین تیار کرکے، ڈیجیٹل صفحات کو براہ راست 8-صفحہ کی فلم پر ظاہر کرنا ممکن ہے۔ آپ صرف ایک روایتی پلیٹ پر فلم کی ایک بڑی شیٹ رکھیں اور اسے پرنٹر پر بے نقاب کریں۔

 

سی ٹی پی کی طرف قدم

ڈیجیٹل آفسیٹ پلیٹ ایکسپوژر مشین (CTP پلیٹ میکنگ مشین) کا استعمال براہ راست پلیٹ پر ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ لہذا آپ فلم پروسیسنگ پر بچت کرسکتے ہیں، لیکن آپ کو تین پریشانیوں کو برداشت کرنا ہوگا۔

 

پہلی چیز فل پیج ڈیجیٹل پروفنگ ہونی چاہیے، جسے بڑے فارمیٹ کی ڈیجیٹل پروفنگ مشین پر پرنٹ کیا جانا چاہیے، ورنہ پلیٹ یا پریس پر غلطیاں پائی جا سکتی ہیں۔ دوسری چیز جو آپ کو کرنی ہے وہ ایک پلیٹ ایکسپوژر مشین خریدنا ہے، جو پہلے تو فلم کی نمائش والی مشین سے کہیں زیادہ مہنگی ہوتی ہے۔ تیسری چیز کو ڈیجیٹل آفسیٹ پرنٹنگ میں تبدیل کرنا ہوگا، جو کہ انتہائی حساس ہے، اس لیے اسے سنبھالنا مشکل ہے، اور روایتی پرنٹنگ سے دوگنا مہنگا ہے۔ تاہم، چونکہ پرنٹنگ ہاؤس نے فلم پروسیسنگ کو ختم کر دیا ہے، جس سے اخراجات کے ساتھ ساتھ وقت کی بھی بہت بچت ہوتی ہے اور غلطیوں کا ذریعہ بھی ختم ہوتا ہے، اس لیے پرنٹنگ ہاؤس نے قیمت میں اس اضافے کو قبول کر لیا ہے۔

 

منفی تھرمل پلیٹ

روایتی پلیٹ کی حساسیت تقریباً 2000mj/cm2 ہے، اور Agfa کی ڈیجیٹل سلور پلیٹ کی توانائی کی ضرورت 0.35mj/cm2 ہے، جو روایتی پلیٹ سے 6،000 گنا تیز ہے۔ تاہم، تیز حساسیت کا مطلب یہ ہے کہ پلیٹ مینوفیکچرنگ، سٹوریج اور پروسیسنگ میں بھی رد عمل ظاہر کرنا آسان ہے، اس لیے نہ صرف پلیٹ مینوفیکچرنگ پلانٹ اور نقل و حمل میں بلکہ اسٹوریج، نمائش اور ترقی میں بھی اس سے نمٹنا مشکل ہے۔ پرنٹنگ پلانٹ.

 

تھرمل پرنٹنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے وقت اسے تبدیل نہیں کیا جا سکتا، اور انفراریڈ بینڈ میں اس کی سپیکٹرل حساسیت 830nm ہے، اس لیے اسے روشن چیمبر میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ جب کوڈک نے 1996 میں کلیو کے تعاون سے یہ پلیٹ متعارف کرائی تو ایسا لگتا تھا کہ تھرمل ٹیکنالوجی سب سے زیادہ قابل اعتماد CTP ٹیکنالوجی تھی، کیونکہ تھرمل کراس سے منسلک منفی پلیٹیں شروع میں استعمال کی گئیں۔ اس قسم کی پلیٹ کو پرنٹ شدہ حصے میں لیزر کے ذریعے 110 ڈگری سینٹی گریڈ پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ پلیٹ کو امیج کرنے کے بعد، اسے بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے۔ تقریباً 140 ڈگری سینٹی گریڈ پر، پرنٹ شدہ حصے میں پولیمر تھرمل طور پر ایک خاص طور پر مزاحم رال سے جڑا ہوا ہے۔ اس نام نہاد "پری ہیٹنگ" کے عمل کے بعد، پلیٹ تیار کی جاتی ہے، پلیٹ کا صرف وہ حصہ رہ جاتا ہے جو کراس سے منسلک کوٹنگ تیار کرتا ہے۔ تصویر کے بے نقاب حصے کی کوٹنگ ہٹا دی گئی ہے۔ Kodak 500،000 کے پرنٹ رن کی ضمانت دیتا ہے، کچھ صارفین 800،000 سے تجاوز کر سکتے ہیں، اور بیکڈ ورژن ایک ملین پرنٹس تک پہنچ سکتا ہے۔

 

اگرچہ اس تھرمل نیگیٹو پلیٹ میں 150mj/cm2 کی زیادہ حساسیت ہے، لیکن اس کی پروسیسنگ کی قابل اعتمادی بہت مضبوط ہے، کیونکہ پلیٹ بنانے کے نتائج کو متاثر کرنے کے لیے نہ تو کوئی مضبوط نمائش ہے اور نہ ہی کوئی فعال ڈویلپر۔

 

مثبت تھرمل پلیٹ

تمام پلیٹ مینوفیکچررز کاروبار کا ایک حصہ حاصل کرنے کے لیے تھرمل پلیٹیں استعمال کرنا چاہتے ہیں، اس لیے انہوں نے 830nm طول موج کی امیجنگ کے ساتھ مثبت پلیٹیں تیار کی ہیں۔ ڈویلپر میں موجود کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے مثبت پلیٹ کے تمام غیر پرنٹ شدہ حصوں کو لیزر بیم سے تحلیل کرنا چاہیے۔ لہذا، اعلی توانائی کی ضرورت ہے، پرنٹنگ پلیٹ کو فیکٹری کے اعلی درجہ حرارت پر کچھ دنوں کے لئے ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور ایئر کنڈیشنڈ ٹرک کو کسٹمر کو بھیجا جاتا ہے، اور پرنٹنگ پلانٹ کو مستقل درجہ حرارت پر رکھا جانا چاہئے. ممکن طور پر.

اس پلیٹ کے پرنٹس کی تعداد کوٹنگ کی مزاحمت پر منحصر ہے، لہذا پلیٹ کی ترقی کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہئے. تاہم، اگر ترقی کا وقت بہت کم ہے، تو ہزاروں کاپیاں پرنٹ کرنے کے بعد پلیٹ گندا ہونا شروع ہو جائے گی۔ اس لیے یہ پلیٹ روشنی کی حساسیت والی چاندی کی پلیٹ کے مقابلے میں تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔ اس قسم کے تھرمل پلیٹ مینوفیکچررز عجیب و غریب دعوے کی تشہیر کرتے ہیں کہ "پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے" کیونکہ پرنٹنگ ہاؤسز بجلی کی بھوک لگی پلیٹ ہیٹنگ فرنس استعمال کرنے سے گریزاں ہیں۔ تاہم، توانائی کو بڑھانے کا کام پلیٹ بنانے والے کے ذریعے کیا جاتا ہے، اس لیے حساسیت کو مستحکم رکھنا خاص طور پر اہم ہے، اس لیے اس نکتے کا ذکر نہیں کیا گیا ہے۔ منفی اور مثبت تھرمل پلیٹوں کی حساسیت 150-200mj/cm2 ہے، جو روایتی پرنٹنگ پلیٹوں کی حساسیت سے 10 سے 15 گنا زیادہ ہے۔ آج ایسی تمام پلیٹیں روایتی پلیٹوں سے 180% سے 200% زیادہ بتائی جاتی ہیں۔

 

جامنی رنگ کی لیزر پلیٹ

کیونکہ اندرونی ڈرم کی نمائش کرنے والی مشین تھرمل نمائش کو انجام دینے کے لئے ممکن نہیں ہے، Agfa نے Drupa 2000 کے لیے جامنی لیزر ڈائیوڈ کے ساتھ اپنی نمائش کا سلور سالٹ ورژن مارکیٹ میں پیش کیا۔ اس پلیٹ کو روشن پیلے رنگ کی محفوظ روشنی کے تحت پروسیس کیا جا سکتا ہے، اور اوپر کی سلور اور پولیمر پلیٹوں کی طرح، یہ تبدیلیوں کے لیے حساس ہے۔

 

کوئی پروسیسنگ پلیٹ نہیں۔

ڈروپا 2004 میں، Agfa نے Azura(Green Star) گرم پگھلنے والی پرنٹنگ پلیٹیں متعارف کروائیں، جو اب کیمیکل ڈیولپمنٹ کا استعمال نہیں کرتیں، بلکہ صرف فلم، دھونے اور گلو کو ہٹانے کے لیے مسلسل پروسیسنگ کے آلات پر ہوتی ہیں۔ لہذا، تھرمل نمائش کا معیار اتنا مستحکم ہے کہ پروسیسنگ کی حفاظت منفی تھرمل ورژن کی طرح زیادہ ہے۔ لیکن علاج سے پاک پلیٹیں تھرمل پلیٹوں کے مقابلے میں 10 فیصد زیادہ مہنگی ہوتی ہیں، اور پرنٹرز اس قیمت کو قبول کرتے ہیں کیونکہ وہ ڈویلپر، مانیٹرنگ اور بلو ڈاون کے اخراجات پر پیسے بچاتے ہیں۔ 2006IPEX پرنٹنگ شو کے بعد سے، Kodak اور Fujifilm نے پروسیس فری پلیٹیں بھی پیش کی ہیں، جو تھرمل طور پر امیج کی جاتی ہیں اور صرف پریس پر پرنٹ ہونے پر ہٹا دی جاتی ہیں۔

 

ایک روایتی پرنٹنگ پلیٹ

ایسا لگتا ہے کہ آج کے پرنٹرز کے پاس صرف تھرمل، پرپل لیزر اور پروسیس فری پرنٹنگ پلیٹوں کے درمیان انتخاب ہے۔ لیکن یہ تاثر غلط تھا: 1990 کی دہائی کے آخر میں، بیس پرنٹنگ نے روایتی آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے UV-Setter نامی ایک ایکسپوزر مشین تیار کی۔ اب ان میں سے 800 سے زیادہ مشینیں دنیا بھر میں فروخت ہو چکی ہیں، اور فروخت کے اعداد و شمار اب بھی تیزی سے بڑھ رہے ہیں۔ وجہ یہ ہے کہ یہ ایکسپوزر مشین کئی سالوں سے بہت موثر ہے، اور کمپنی نے ایکسپوزر ٹائم کو کم کرنے کے لیے مسلسل محنت کی ہے۔

 

لیکن اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پرنٹنگ ہاؤس صرف اس وقت پرنٹنگ پلیٹوں کی قیمت کو کم کرنا چاہتے ہیں جب وہ CTP ایکسپریس میں سوار ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، پرنٹنگ پلانٹ پہلے کی طرح غیر حساس آفسیٹ پرنٹنگ پلیٹ کی زیادہ پروسیسنگ رواداری کو برقرار رکھتا ہے۔

 

اگر پرنٹنگ ہاؤس پہلے سے ہی CTP استعمال کر رہا ہے اور پلیٹ کی زیادہ قیمت ادا کر رہا ہے، تو متبادل میں سرمایہ کاری کرتے وقت یہ UV-setters خریدنے پر جا سکتا ہے، لہذا مستقبل میں اس کی پلیٹ کی قیمت تقریباً آدھی رہ سکتی ہے۔ اگر پرنٹنگ پلانٹ ہر سال 20،000 مربع میٹر پلیٹیں استعمال کرتا ہے، جس کا حساب 8 یورو فی مربع میٹر ہے، تو پرنٹنگ پلیٹوں کی سالانہ قیمت 160،000 یورو ہے، اس سے 80،{{ کی بچت ہو سکتی ہے۔ 7}} یورو!

 

پلیٹ بنفشی روشنی کے لئے حساس ہے

بیسن نمائش کے لیے یووی لیمپ کا استعمال کرتا ہے اور ایک پیٹنٹ سسٹم استعمال کرتا ہے جسے اب تک کوئی نہیں سنبھال سکا ہے۔ IPEX2006 پرنٹنگ نمائش کے بعد سے، بیسن نے اپنا پہلا کامریڈ - Luscher کمپنی، اپریل 2006 میں، کمپنی نے جامنی لیزر ڈایڈڈ کے ساتھ ایکسپوزر مشین کا تھرمل ورژن شروع کیا، جس میں تھرمل لیزر ڈایڈڈ کے بجائے جامنی رنگ کا لیزر ڈایڈڈ استعمال ہوتا ہے۔ جنوری 2007 سے، جرمنی میں پہلی Xpose-UV-روایتی نمائش کی مشین استعمال کی جا رہی ہے۔ فروخت ہونے والی 20 ایکسپوزر مشینوں کی پہلی کھیپ اپریل 2007 میں فراہم کی گئی تھی۔

 

اس ایکسپوزر مشین کی موجودہ قیمت تھرمل ایکسپوزر مشین سے تقریباً 25% زیادہ ہے، کیونکہ 140mj/cm2 آؤٹ پٹ پاور والا موجودہ ڈائیوڈ بہت مہنگا ہے۔ تاہم، جیسا کہ پلیٹ کی قیمت میں نصف کمی کی گئی تھی، دوسرے کام کے سال کے دوران زیادہ قیمت کی واپسی کی گئی تھی اور بعد میں آنے والی پلیٹوں کی کم قیمت کو انٹرپرائز اکاؤنٹس میں مکمل طور پر دکھایا گیا تھا۔

 

پلیٹ کارخانہ دار کا رد عمل

ہمیشہ سے ایسا ہوتا رہا ہے کہ جب کوئی نئی ٹیکنالوجی آتی ہے تو وہی سپلائر صرف ایک یا زیادہ سے زیادہ دو پلیٹیں فراہم کر سکتا ہے، اور اس میں دو سال یا اس سے زیادہ وقت لگے گا جب تک کہ دیگر پلیٹ مینوفیکچررز بھی یہ پلیٹ فراہم نہ کر دیں۔ جب وائلٹ لیزر ڈائیوڈ کو روایتی پلیٹ (PS پلیٹ) پر بے نقاب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو صورت حال بالکل مختلف ہوتی ہے، کیونکہ تمام پلیٹ مینوفیکچررز نئی مارکیٹ کو واضح طور پر دیکھتے ہیں اور اس ڈیجیٹل UV کی نمائش کے لیے اسی طرح کی پلیٹیں فراہم کرتے ہیں۔ تقریباً 20 پلیٹ ملیں ہیں جو 60 سے زیادہ اقسام کی پلیٹیں پیش کرتی ہیں۔ یہ حیرت کی بات نہیں ہے کہ تمام پلیٹ ملز اپنے صارفین کو پلیٹ مواد کی فراہمی کے لیے دو ایکسپوزر مشین مینوفیکچررز، بیسپرنٹ اور لوشر کے ساتھ کام کرنے کے لیے تیار ہیں۔

 

پرنٹنگ ہاؤس کا ردعمل

کیا روایتی آفسیٹ پرنٹنگ کی نئی مانگ اس پرنٹنگ پلیٹ کی قیمت میں کمی کا باعث بنے گی، اس کا جواب نہیں ہے۔ کیونکہ بڑے پلیٹ مینوفیکچررز مسلسل یہ دعویٰ کرتے ہیں کہ روایتی آفسیٹ پرنٹنگ سے کمانے کے لیے کوئی رقم نہیں ہے۔ کوئی بھی جس نے ہمیشہ پرانی روایتی پلیٹوں پر نئی ڈیجیٹل پلیٹ ایکسپوژر مشین کے ساتھ پلیٹیں بنانے پر غور کیا ہے اب اس کے پاس انتخاب کرنے کے لیے دوسرا ایکسپوزر مشین فراہم کنندہ ہے۔ جلد ہی مزید سپلائرز ہوسکتے ہیں۔

 

تو اگفا، فوجی فلم اور کوڈک نے کاروبار کیوں چھوڑ دیا؟ کیونکہ وہ پلیٹیں تیار کرتے ہیں، کیا وہ اس بات سے پریشان ہیں کہ جب وہ نئی ایکسپوزر مشینیں اپنائیں گے تو یہ پلیٹیں فروخت نہیں ہوں گی؟