ذاتی نوعیت کے پوتے کی سالگرہ کے کارڈز کی پرنٹنگ میں زیبائش شدہ پلیٹ مائع کے کردار پر

پرسنلائزڈ پوتے برتھ ڈے کارڈز کی پرنٹنگ میں زیبائش شدہ پلیٹ مائع کے کردار پر

پرنٹنگ انڈسٹری کے موجودہ ترقی کے رجحان کے مطابق، فاؤنٹین کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہیں۔ چونکہ روایتی آفسیٹ پرنٹنگ انک ریپیلنٹ پرنٹنگ کے اصول پر انحصار کرتی ہے، اس لیے آفسیٹ پرنٹنگ میں نمی کرنے والے مائع کا استعمال اور کنٹرول پرنٹنگ کی کلیدی کڑی ہے۔ اگرچہ اینہائیڈروس آفسیٹ پرنٹنگ کافی حد تک ترقی کر چکی ہے، لیکن اینہائیڈروس پرنٹنگ میں آج بھی زیادہ مقبولیت نہیں رہی، آفسیٹ پرنٹنگ میں پرنٹنگ سلوشن کے اشارے کو کیسے کنٹرول کیا جائے، اور پرنٹنگ سلوشن کا زیادہ معقول استعمال، اب بھی ہے۔ ایک اہم موضوع جس پر ہمیں بحث کرنے کی ضرورت ہے۔

نمی کرنے والے محلول کی PH قدر

آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ کے دباؤ اور پرنٹنگ کے عمل میں پہننے کی کچھ دیگر وجوہات کی وجہ سے، پی ایس پلیٹ کی سطح پر موجود ہائیڈرو فیلک آکسیکرن پرت کو تباہ کرنا آسان ہے، تاکہ پانی سے چلنے والے حل کو یقینی بنانے کی ضرورت ہو تیزابیت، ایک نئی ہائیڈرو فیلک نمک کی تہہ بنانے کے لیے، خراب شدہ ہائیڈرو فیلک پرت کی بروقت مرمت کریں۔ اس کے علاوہ، پرنٹنگ کے عمل میں پرنٹنگ مائع کی ایک خاص کمزور تیزابیت کو یقینی بنانے کے لیے، لے آؤٹ آئل کے خالی حصے کو ہٹانے میں بھی کردار ادا کر سکتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ، PS پلیٹ کے لیے، دیدہ زیب حل PH رینج کی پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق سب سے زیادہ 5 ~ 6 ہے۔

حل کی پی ایچ ویلیو بہت بڑی ہے، سب سے پہلے، انکفیلک پرت کا گرافک حصہ تحلیل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ پلیٹ پرنٹنگ کی شرح میں کمی آئے گی۔ اس کے علاوہ، محلول میں موجود الکلائن گروپس سیاہی میں موجود فیٹی ایسڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے مضبوط ہائیڈرو فیلک گروپس تیار کریں گے۔ اس ہائیڈرو فیلک گروپ کا بڑا اضافہ پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی کی سنگینی کا باعث بنے گا۔

جب محلول کی پی ایچ ویلیو بہت چھوٹی ہو تو نہ صرف پلیٹ کی مرمت کا کردار ادا کرے گی بلکہ پلیٹ کی مہلک سنکنرن ہو گی، اور ایک مستحکم ہائیڈرو فیلک نمک کی تہہ نہیں بن سکتی، پلیٹ کا گرافک حصہ اور دھاتی پلیٹ کا مجموعہ بھی تباہ ہو سکتا ہے، اس طرح پلیٹ کی پرنٹنگ کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، نمی کرنے والا محلول سیاہی میں خشک کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، اس طرح پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی کے خشک ہونے میں تاخیر ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں پرنٹ کا پچھلا حصہ گندا ہو جائے گا، اور سیاہی کی اوور پرنٹ کی شرح کو متاثر کرے گا۔

اوپر دی گئی پی ایچ کی حد مطلق حد نہیں ہے۔ اصل پیداوار میں درپیش صورتحال مختلف ہے، زیور کے حل کی پی ایچ ویلیو مستقل نہیں ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پرنٹنگ کے عمل میں، ہمیں اصل صورتحال کے مطابق فاؤنٹین سلوشن کی پی ایچ ویلیو میں کچھ مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنی چاہیے۔

جب سیاہی کی تہہ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، تو گرافک حصے کی سیاہی لامحالہ خالی حصے میں پھیل جائے گی، جو کہ "گندی ورژن" ظاہر کرنا آسان ہے۔ جب سیاہی میں desiccant کی مقدار بڑھ جاتی ہے تو، سیاہی کے ذرہ موٹے کی چپکنے والی، پرنٹنگ پلیٹ کے خالی حصے کی چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے، گندے ورژن کا خطرہ؛ کم سطح کی طاقت کے ساتھ مصنوعات کو پرنٹ کرتے وقت، لے آؤٹ کی ہائیڈرو فیلک نمک کی تہہ پاؤڈر اور بالوں کے گرنے کے سنگین رجحان کی وجہ سے پہننے کا خطرہ رکھتی ہے۔ جب ماحولیاتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو پرنٹنگ کی سیاہی زیادہ مفت فیٹی ایسڈز کو الگ کر دے گی، OH ˉ رد عمل مائع کے تعلیمی ورژن کے ساتھ، سیاہی کے اخراج کا باعث بنتی ہے۔ مندرجہ بالا کئی معاملات میں پانی کے محلول کی PH قدر کی مناسب کمی پر توجہ دینی چاہیے، تاکہ محلول کی تیزابیت کو بہتر بنایا جا سکے۔

نمی کرنے والے محلول پر کاغذ کی تیزابیت اور الکلائنٹی کا اثر۔ غیر جانبدار کرنے کے لئے کاغذ PH قدر اچھی ہے، لیکن حقیقت میں کاغذ سازی کے عمل کی وجہ سے مختلف ہے، تمام قسم کے کاغذی تیزاب اور الکلین مختلف ہیں۔ عام طور پر، آفسیٹ پیپر اور دیگر نان لیپت پیپر پی ایچ ویلیو 4.5 ~ 7 میں۔{4}}، کمزور تیزاب ہے۔ لیپت شدہ کاغذ کی پی ایچ ویلیو 7 ہے۔{6}} ~ 9۔{8}}، جو کہ کمزور الکلین ہے۔ پرنٹر کاغذ کی اصل نوعیت کے مطابق نمی کرنے والے حل کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ جب کاغذ تیزابیت والا ہوتا ہے، تو چلتے ہوئے محلول کی PH قدر زیادہ ہو سکتی ہے (آفسیٹ پیپر کی پرنٹنگ میں، PH قدر کو صورت حال کے مطابق 5.5 اور 6.5 کے درمیان کنٹرول کیا جا سکتا ہے)، جب کاغذ الکلین ہو، تو PH قدر رننگ سلوشن چھوٹا ہو سکتا ہے (جب لیپت کاغذ کی عام پرنٹنگ ہو، چلتے ہوئے محلول کی پی ایچ ویلیو کو 4.8 اور 5 کے درمیان کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔{16}}، اور صورتحال کے مطابق مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے)۔