گردن سی ٹی پی پلیٹ بنانے کے ساتھ ڑککن باکس کے فضلہ کی شرح کو کیسے کم کیا جائے۔

Neck CTP پلیٹ بنانے کے ساتھ Lid Box کے فضلے کی شرح کو کیسے کم کیا جائے۔

حالیہ برسوں میں، "CTP" ٹیکنالوجی بڑے پرنٹنگ میڈیا میں بحث کا ایک گرم موضوع بن گئی ہے، اور گھریلو طاقتور اداروں نے کارپوریٹ امیج قائم کرنے اور کاروباری اداروں کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے CTP پلیٹ سازی کا سامان بھی متعارف کرایا ہے۔ تاہم، انتہائی مہنگے اور جدید آلات کا ہونا صرف ایک اچھی شہرت ہے، اور سی ٹی پی پلیٹ بنانے والے آلات کے حامل اداروں کے لیے، سب سے زیادہ عملی چیز لاگت کو کم کرنا اور زیادہ سے زیادہ منافع کمانا ہے۔

مصنف الیون میں کام کرتا ہے اکتوبر 2001 میں ایک کول ایئر میپ پرنٹنگ کمپنی نے ہیڈلبرگ کمپنی کے سی ٹی پی پلیٹ سازی کا سامان متعارف کرایا، سامان کی تنصیب، آزمائشی آپریشن سے لے کر پیداوار کے پیمانے تک، مصنف کو فرنٹ لائن میں لڑنا نصیب ہوا، گہرائی سے احساس ہوا۔ کہ پیداواری لاگت کو کم کرنا زیادہ سے زیادہ منافع کے موثر طریقے سے حاصل کرنے کے لیے CTP آلات کا استعمال ہے۔

آزادانہ حساب سے پلیٹ بنانے والی ورکشاپس کے لیے، اگر صرف مادی استعمال کے نقطہ نظر سے، CTP پلیٹ بنانے کے عمل کی لاگت فلم پلیٹ بنانے کے عمل سے کہیں زیادہ ہے۔ ہماری کمپنی کی فلم پلیٹ بنانے کا عمل یہ ہے: فلم آؤٹ پٹ → پرنٹنگ → پروفنگ → بیچ کا نمونہ؛ سی ٹی پی پلیٹ بنانے کا عمل: ڈیجیٹل پروفنگ → بیچ نمونہ → نمونہ ترمیم → سی ٹی پی پلیٹ آؤٹ پٹ۔ CTP ایڈیشن 100 یوآن/شیٹ، فلم 53 یوآن/m2، ری سائیکل شدہ PS ایڈیشن 20 یوآن/پیئر اوپننگ، ہائی لائٹ فوٹو پیپر 6 یوآن/m2، بڑے تقسیم شدہ چار رنگوں کے لائیو پارٹس (87cm×57cm) کا ایک سیٹ لے کر مثال کے طور پر، فلم کے عمل کے لیے استعمال کی اشیاء کی مجموعی لاگت یہ ہے:

{{0}.87×{{10}}.57×4×53 (فلم) +4×20 (پلیٹ مواد)=185.13 یوآن ; CTP عمل کی قیمت ہے: 0.87×0.57×6 (ڈیجیٹل پروف) +100×4 (پلیٹ مواد)=402.98 یوآن۔

مندرجہ بالا اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ CTP پلیٹ بنانے کے عمل کی لاگت فلم پلیٹ بنانے کے عمل سے 2 گنا زیادہ ہے اور اس نتیجے کی بنیادی وجہ CTP پلیٹ میٹریل کی زیادہ قیمت ہے۔ اس مرحلے پر، ہماری کمپنی (کوڈا باؤ لی لائٹ پلیٹ) کے ذریعے استعمال ہونے والی سی ٹی پی پلیٹ اب بھی درآمدات پر انحصار کرتی ہے، اگرچہ قیمت میں لاگت کو کم نہیں کیا جا سکتا، لیکن ہم ہر پیداوار میں فضلہ پلیٹ کی شرح کو کم سے کم کر سکتے ہیں، مکمل طور پر اس کے فوائد کی عکاسی کرتے ہیں۔ سی ٹی پی پلیٹ بنانا، نیٹ ورک ری پروڈکشن کی اعلی درستگی، زیادہ امیج لیول، آپریشن کا کم وقت اور صارفین کو راغب کرنے کے لیے دیگر فوائد۔ پوری کمپنی کے لیے منافع پیدا کریں (درحقیقت، اگر آپ پرنٹنگ شاپ میں پلیٹ مواد کی لاگت کو یکجا کرتے ہیں، تو CTP پلیٹ بنانے کے عمل کی لاگت تقریباً فلم پلیٹ بنانے کے عمل کے برابر ہوتی ہے)۔

پیداوار کے ایک سال سے زیادہ عرصے میں، مصنف نے فضلہ ورژن اور ضمیمہ ورژن کی شرح کو کم کرنے کے لیے کچھ طریقے جمع کیے ہیں، اور ساتھیوں کے ساتھ اشتراک کرنے کے لیے تیار ہے۔

1. PS کو صاف اور ہموار رکھیں

Topsetter102 ایک بیرونی ڈرم قسم کا ڈائریکٹ پلیٹ میکر ہے، جس کے لیے خاص طور پر اعلی درجے کی صفائی اور پلیٹ کی ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب FM نیٹ ورک کے لائیو حصے استعمال کیے جاتے ہیں۔ CTP کے استعمال کے ابتدائی دنوں میں، جب FM نیٹ ورک کے لائیو پرزے باہر ہوتے ہیں، اکثر فلیٹ نیٹ ورک پر ایک درجہ بندی کا رجحان ہوتا ہے (جو ننگی آنکھ سے دیکھا جاتا ہے وہ ایک چھوٹا سا علاقہ ہے جس کی گہری تہہ ہوتی ہے، اور ڈاٹ میگنفائنگ گلاس کے نیچے مشاہدہ کیا جا سکتا ہے ارد گرد کے علاقے سے نمایاں طور پر گھنے ہے)۔ خود فائل کی وجوہات کو خارج کرنے کے بعد، بار بار تجرباتی تجزیے کے ذریعے، بالآخر پتہ چلا کہ پلیٹ پر تیرتی دھول یا ناہموار نمائش کے دوران گرمی کے غیر مساوی جذب اور غیر مساوی تھرمل کراس لنکنگ رد عمل کا سبب بنی۔

مندرجہ بالا وجوہات کی بناء پر، ہم یہ شرط لگاتے ہیں کہ آپریٹرز کو CTP پرنٹنگ پلیٹوں کو لوڈ کرتے وقت صاف کام کرنے والے دستانے پہننے چاہئیں، اور پرنٹنگ باکس سے عمودی نکالنے کے بعد پرنٹنگ مواد کو براہ راست Topsetter102 کے داخلی دروازے پر رکھنا چاہیے۔ مزید برآں، نقل و حمل کے دوران فولڈنگ پلیٹوں کو روکنا ضروری ہے (ہماری کمپنی کوڈاکوپولل کمپنی کے گرافکس0770×1030 پلیٹ میٹریل استعمال کرتی ہے۔ موٹائی صرف 0.3 ملی میٹر ہے، فولڈ کرنا آسان ہے)۔

2. پلیٹ میں موجود مواد کو شامل اور حذف کریں۔

اگرچہ گاہک نے پرنٹنگ پلیٹ کو آؤٹ پٹ کرنے کے لیے CTP سسٹم کا استعمال کرنے سے پہلے ڈیجیٹل پروف پر دستخط کر کے اس کی منظوری دے دی ہے، اور کوالٹی معائنہ کرنے والے اہلکاروں نے سخت پروف ریڈنگ بھی کی ہے، لیکن پرنٹنگ پلیٹ ختم ہونے کے بعد بھی انفرادی پرنٹس کے مواد کے ساتھ لامحالہ مسائل موجود ہیں۔ . مثال کے طور پر، بعض اوقات ورژن میں اصل مواد کے 100% میں سے ایک یا دو پوائنٹس غائب ہوتے ہیں (جیسے لائنیں، اوقاف وغیرہ)، اگر کوئی رنگ اوورلیپ نہیں ہے، تو اس پلیٹ کو دہرانے کی ضرورت نہیں ہے، اسے بنایا جا سکتا ہے۔ درج ذیل طریقوں سے: سب سے پہلے پلیٹ پر حفاظتی گوند کو مٹا دیں، پلیٹ کو نشان زد کرنے کے لیے کندہ کاری کی سوئی کا استعمال کریں (قوت اعتدال پسند ہونی چاہیے)، اور پھر سیاہی لگائیں، اور پھر حفاظتی گلو کو صاف کریں (لیکن پرنٹنگ کی مقدار یہ ایڈیشن 3000 سے زیادہ نہیں ہو سکتا)۔

اگر پرنٹنگ پلیٹ پر انفرادی طور پر اضافی مواد موجود ہے تو، رنگ سے مماثلت نہ ہونے کی صورت میں، آپ اس کی مرمت کے لیے Starlight PS پلیٹ ری ٹچنگ سلوشن استعمال کر سکتے ہیں، اسے پانی سے صاف کر سکتے ہیں، اور پھر اسے آڑو کے گوند سے صاف کر سکتے ہیں۔

3. اشاعت کے عمل کے دوران پرنٹنگ پلیٹ پر تیرنے والے داغوں کو سنبھالنا

Topsetter102 کے لیے استعمال ہونے والا پلیٹ مواد تھرمل CTP پلیٹ ہے۔ جب نمائش کے دوران درجہ حرارت اہم قدر سے تجاوز کر جاتا ہے، تو گرافک حصے میں خفیہ تصویر بنانے کے لیے کراس لنکنگ ری ایکشن ہوتا ہے۔ نشوونما کے دوران، یہ حصہ ڈویلپر میں اگھلنشیل ہوتا ہے، جب کہ بے نقاب خالی حصے کی رال کی تہہ ڈویلپر میں گھل جاتی ہے کیونکہ کوئی کراس لنکنگ رد عمل نہیں ہوتا ہے۔ وقت کی ایک مدت کے بعد، پلیٹ کی ترقی کی ایک مخصوص تعداد، ڈویلپر میں رال کی پرت کا حصہ بہت زیادہ فلوکولینٹ بنائے گا، تیار پلیٹ سے منسلک ہے، اگر علاج نہ کیا جائے تو یہ گندی پرنٹنگ کا سبب بنے گا۔ حل یہ ہے: ① اکثر صاف، ڈویلپر کے فلٹر کور کو تبدیل کریں؛ ② پرنٹنگ پلیٹ کو آن کرنے سے پہلے، ڈویلپر کو اچھی طرح صاف کریں، خاص طور پر ڈویلپر میں ہر رول؛ (3) پرنٹنگ پلیٹ پر تیرتی گندگی کے لیے، آپ حفاظتی گوند کو پہلے پانی سے صاف کر سکتے ہیں، تیرتی ہوئی گندگی پر تھوڑا سا ڈویلپر مائع میں ڈوبا ہوا ایک چھوٹا برش استعمال کریں، اور پانی سے جلدی سے صاف کر سکتے ہیں، بار بار، آپ ہٹا سکتے ہیں ( نوٹ کریں کہ پرنٹنگ پلیٹ پر مائع کے قیام کا وقت مختصر ہونا چاہیے، ورنہ یہ ارد گرد کے چھوٹے نقطوں کو نقصان پہنچائے گا) اور پھر حفاظتی گوند کو صاف کریں۔

4. پلیٹ کی ترقی کی ناکافی پروسیسنگ

جب ڈویلپر (KodakPremiumCTPPPositiveDeveloper) تھک جائے گا، kodak pooly Graphics0770 x 1030 لائٹ پلیٹ کے لیے، صفحہ کا خالی حصہ نیلا ہو جائے گا، کمپیوٹر گندا ہو گا۔ اس قسم کی پلیٹ کے لیے دو بار تیار کیا جا سکتا ہے، تاکہ یہ پرنٹنگ کے معیار کی ضروریات کو پورا کر سکے (لیکن ترقی کے حالات پر توجہ دینی چاہیے، عام طور پر ہم وقت کو تیار کریں گے، برش کی رفتار کو اصل سے دو بار ایڈجسٹ کیا جائے گا، اور ڈاٹ میں تبدیلیوں کا پتہ لگانا چاہیے۔ پلیٹ پر)۔

ڈویلپر کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور پرنٹ شدہ پلیٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ڈویلپر کی تھکاوٹ کی ڈگری کے مطابق، ہم درج ذیل دو طریقوں سے اس کی تلافی کر سکتے ہیں: ① پلیٹ کی کریکشن کریو ویلیو کو ایڈجسٹ کریں؛ ② ترقی کے وقت یا ترقی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا برش کی رفتار میں اضافہ کریں۔

مندرجہ بالا طریقوں سے CTP پلیٹ بنانے میں فضلہ پلیٹ کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح CTP پلیٹ بنانے کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔