ارد گرد کے پس منظر پر گندگی کو ہٹانے کے بعد ہارڈ کوور پی ایس ورژن کی کوڈ نوٹ بک کو کیسے روکا جائے

ارد گرد کے پس منظر پر گندگی کو ہٹانے کے بعد ہارڈ کوور پی ایس ورژن کی کوڈ نوٹ بک کو کیسے روکا جائے

کتاب کی پرنٹنگ پر مبنی پرنٹنگ پلانٹ میں، بڑی پلیٹ کے عمل میں کتاب کی چھپائی کی وجہ سے اکثر کولاج کا بہت زیادہ کام ہوتا ہے، جب PS پلیٹ پرنٹ کی جاتی ہے، جب تک کہ تھوڑی سی توجہ جاری کی جائے گی جب گلو کاغذ کے نشانات اور فلم کے کنارے کا سایہ، جب گندگی ہٹانے والے ایجنٹ کو گندگی کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ پتہ چل جائے گا کہ گندی پوزیشن کے ارد گرد کچھ نیلے رنگ کے پس منظر کا رنگ رہ گیا ہے، جب مشین پرنٹنگ، یہ نیلے رنگ کے پس منظر کا رنگ گندا ہو جائے گا، مناسب طریقہ استعمال کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے روکنے اور قابو پانے کے قابل ہے.

سب سے پہلے، ذریعہ کے ورژن پر دھیان دینا ہے ماخذ کے نام نہاد ورژن کی کلید پر نیچے کا رنگ کم کرنا ہے پلیٹ کا برانڈ اور معیار ہے۔ کیونکہ پرنٹنگ پلیٹ کا معیار اچھا نہیں ہے، چاہے آپریٹر کتنا ہی سنجیدہ کیوں نہ ہو، آپریشن کتنا ہی معیاری کیوں نہ ہو۔ کیونکہ اب مارکیٹ میں PS ورژن کے بہت سے برانڈز موجود ہیں، تکنیکی ماہرین مختلف ہیں، کچھ برانڈز کے PS ورژن کا معیار انتہائی غیر مستحکم ہے، پرنٹنگ فیکٹری کو سستا نہیں ہونا چاہیے اور خریدنا نہیں چاہیے، یہ اکثر ان PS ورژن کے آپریشن میں ہوتا ہے۔ مسائل. ماضی میں ہماری پریکٹس فیکٹری اخراجات کو بچانے کے لیے، ایک برانڈ کا استعمال معروف پرنٹنگ پلیٹ نہیں ہے، آپریشن کے عمل میں میں اس بات کے بارے میں بات کرتا ہوں کہ ہم کون سا طریقہ استعمال کرتے ہیں، جب تک کہ یہ گندی ہو، یہ گندی پوزیشن میں ہو گی۔ لہروں کی طرح کچھ فاسد نیلے پس منظر کی تشکیل کے آس پاس۔ مشین پر پرنٹ کرتے وقت، یہ جگہیں گندی ہوتی ہیں، تاکہ پرنٹر اس برانڈ کی پلیٹوں کو دیکھ کر ڈر جائے۔ اس سبق کے بعد، ہم نے طویل پیداواری وقت اور مستحکم معیار کے ساتھ کچھ پرنٹنگ پلیٹوں کے انتخاب پر توجہ مرکوز کی، اور اس کے مطابق پیداوار کے لیے ایک مماثل ترقیاتی حل استعمال کیا، اور نتیجہ یہ نکلا کہ ارد گرد کے پس منظر کے رنگ کے گندے مسئلے میں کافی بہتری آئی۔ گندے کی اصل ہٹانا.

پرنٹنگ کے عمل میں، نمائش کے وقت کی لمبائی پرنٹنگ پلیٹوں کی تیاری میں ایک اہم عنصر ہے۔ جب بھی ہم پروڈکشن سے پہلے نئے ورژنز کا بیچ خریدتے ہیں، قطع نظر اس کے کہ یہ عام طور پر استعمال ہونے والی برانڈ پلیٹ ہے، ہم سب سے پہلے برونر سگنل بار کے ساتھ ٹیسٹ کرتے ہیں۔ اگر آپ سگنل بنا سکتے ہیں کہ چھوٹے پوائنٹ کا 1% ضائع نہیں ہوا ہے، تو 2% چھوٹے پوائنٹ کو بے نقاب کیا جا سکتا ہے، ہم اس کو استعمال کرتے ہوئے مقدار کے نقشے کے عام معیار کے معاملے میں اس نمائش کے وقت کو معیاری نمائش کے وقت کے طور پر مقرر کریں گے۔ نمائش کے لئے نمائش کی رقم، پلیٹ میں شاذ و نادر ہی پس منظر کا رنگ ہوگا، اگر مثبت تصویر میں ہلکی سی دھند ہے، اصل صورت حال کے مطابق نمائش کے وقت کو بڑھانے کے لئے. تاہم، یہ طریقہ صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب مثبت تصویر کافی گھنے ہو۔

تیسرا، ڈویلپر ارتکاز کی طاقت سے کنٹرول اگر مثبت تصویر نسبتاً کمزور ہے اور دھند ہے، تو کنٹرول کرنے کے لیے ڈویلپر کی حراستی کو تبدیل کرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اب ہم Huaguang ورژن PS ورژن ڈویلپر استعمال کر رہے ہیں، استعمال کے عمل میں، ہم مطلوبہ ہینڈ ڈسپلے 1:5 پانی کی تقسیم کے تناسب کو تبدیل کرتے ہیں، مناسب طریقے سے اس کے ارتکاز کو کم کرتے ہیں، ترقی کا وقت بڑھاتے ہیں تاکہ گندے ہونے کے بعد پس منظر کے رنگ کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔ مخصوص مشق یہ ہے کہ مائع اور پانی کے تناسب کو معیاری نمائش کے مطابق 1:5 سے 1:5.5 سے 1:6 تک بڑھایا جائے، اور نشوونما کا وقت عام ترقی کے وقت کے تقریباً 1/3 تک بڑھا دیا جائے۔ اگر اس طریقہ کے ذریعہ تیار کردہ پرنٹنگ پلیٹ میں اب بھی گلو کے نشانات اور فلم کے کنارے کا سایہ ہے، جب تک کہ گندگی ہٹانے والے ایجنٹ کو ہٹایا جاسکتا ہے، مشین کے بعد بہت کم گندگی کا رجحان ہوگا۔

چار، پرنٹنگ مشین preheating وقت اور ماضی میں مختصر کنٹرول، ہمارے پرنٹنگ آپریشن پرنٹنگ مشین کو کھولنے کے لئے پرنٹنگ مشین پرنٹ کرنے کی ضرورت تک انتظار کرنا ہے، پرنٹنگ مشین preheating سے کم 5 منٹ فوری طور پر پلیٹ پرنٹ کرنے کے لئے شروع کر دیا، پرنٹنگ کے بعد پلیٹ پرنٹنگ مشین پر چھپی ہوئی ہے، جب تک کہ دوبارہ کھولنے کا کوئی ورژن نہ ہو۔ بعد میں، ہم نے پایا کہ جب بھی زیادہ پرنٹنگ پلیٹیں ہوتی ہیں اور بوٹ کا وقت زیادہ ہوتا ہے، گندگی کو کم کرنے کے بعد پرنٹنگ پلیٹ کے پس منظر کے رنگ کا موقع ظاہر ہے کہ سامنے والی پرنٹنگ پلیٹ سے کم ہوتا ہے۔ تمام پلیٹیں ایک ہی نمائش کے وقت اور ترقی کے وقت کے ساتھ مختلف کیوں ہیں؟ مشاہدے کے بعد، ہم اصل پرنٹنگ مشین preheating وقت ایک عظیم رشتہ ہے کے لئے کافی نہیں ہے کہ نتیجہ اخذ کیا. اگر پرنٹنگ مشین کا پہلے سے گرم ہونے کا وقت بہت کم ہے تو، پرنٹنگ لیمپ کا رنگ درجہ حرارت اس وقت کافی مستحکم نہیں ہے، لہذا پرنٹنگ پلیٹ پس منظر کا رنگ پیدا کرنا آسان ہے۔ اس صورت حال کا پتہ لگانے کے بعد، ہم نے ہر پرنٹنگ سے پہلے تقریباً 20 منٹ کے لیے پرنٹنگ مشین کو پہلے سے گرم کرنے کی پریکٹس کو تبدیل کر دیا، اور عام طور پر، ہم پرنٹنگ مشین کو پرنٹنگ مشین پر نہیں لگاتے ہیں، اس لیے پس منظر کے رنگ پر گندے مسائل کی موجودگی گندگی ہٹانے کے بعد بہت گریز کیا جاتا ہے.

پانچ، گندے پرزوں کے علاج کے لیے پی ایس پلیٹ گیلا کرنے والے پاؤڈر کا استعمال ہم نے پایا کہ گندے پرزوں کو ہٹانے کے بعد اگر پی ایس پلیٹ واٹر بالٹی لیکویڈ گیلا پاؤڈر کی تیاری کو گندے حصوں کے ارد گرد لگایا جائے تو یہ گندگی کو روکنے میں بہت موثر ہے۔ پس منظر کے رنگ پر۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ گندگی کو ہٹانے کے بعد پلیٹ کو صاف پانی سے دھولیں، اور پھر گندی جگہ پر گیلے کپڑے یا گیلے اسفنج کو براہ راست گیلے پاؤڈر کے ساتھ استعمال کریں، اور پھر پانی سے کللا کریں، خشک صاف کریں اور اس پر گوند لگائیں۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ جہاں تک ممکن ہو متن میں مسح نہیں کرنا چاہئے، اگر متن میں مسح کیا جائے تو جلد از جلد پانی سے دھو لیا جائے، تاکہ پلیٹ کی پرنٹیبلٹی میں کمی نہ آئے۔