شاندار تصویری کتاب پری پریس پلیٹ میکنگ کا کوالٹی کنٹرول اور پرنٹنگ اثر پر اس کا اثر

شاندار تصویری کتاب پری پریس پلیٹ میکنگ کا کوالٹی کنٹرول اور پرنٹنگ اثر پر اس کا اثر

 

ایڈیٹر کا نوٹ: بہت سے عوامل ہیں جو پرنٹ شدہ چیز کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں، لیکن اگر پری پریس کے عمل میں کچھ غلط ہو جاتا ہے، چاہے پرنٹنگ کا مواد کتنا ہی اچھا استعمال کیا گیا ہو، پریس کا معیار، یا ٹھیک بائنڈنگ، یہ ناممکن ہے۔ ایک قابل طباعت شدہ معاملہ پیدا کرنے کے لیے۔ پری پریس پلیٹ میکنگ اہل طباعت شدہ مادے کی تیاری کے لیے شرط ہے۔ اگر پریپریس کے عمل کے ایک حصے میں کوئی مسئلہ ہے، تو اس سے بعد کے عمل میں بڑی پریشانی یا یہاں تک کہ ناقابل تلافی نقصان ہو سکتا ہے۔

پری پریس پلیٹ میکنگ کے پیچیدہ عمل کی وجہ سے، حتمی طباعت شدہ مادے کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ اس مقالے میں، ہم کئی اہم عملوں کے کوالٹی کنٹرول پر تبادلہ خیال کریں گے اور یہ کہ وہ طباعت شدہ مادے کے معیار کو کیسے متاثر کریں گے۔

 

سب سے پہلے، تصویر سکیننگ کوالٹی کنٹرول

پرنٹنگ کا سب سے بنیادی کام رنگ کی پنروتپادن ہے، اور رنگ اکثر تصویروں کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے۔ تصویری اسکیننگ کا مطلب تصویر پر موجود رنگین معلومات کو ڈیجیٹل سگنلز میں تبدیل کرنا ہے جسے اسکیننگ کے آلات کے ذریعے ذخیرہ اور ترمیم کیا جاسکتا ہے، اور پھر ان ڈیجیٹل سگنلز کو امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر، ٹائپ سیٹنگ سافٹ ویئر اور دیگر ایپلیکیشن سافٹ ویئر کے ذریعے پروسیس کیا جاسکتا ہے۔ اس لیے تصویری سکیننگ کے معیار کی پیمائش کرنے کا یہ بنیادی معیار ہے کہ آیا تصویر کو درست اور اعلیٰ معیار کے ساتھ دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے، یعنی اصل مخطوطہ پر ٹون، لیول، کنٹراسٹ اور سیچوریشن کی معلومات کو زیادہ سے زیادہ محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ ممکن طور پر.

 

مطبوعہ مخطوطہ کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: منعکس شدہ مخطوطہ اور منتقل شدہ مخطوطہ۔ ان میں، عکاسی کے مخطوطات کو تصاویر، پرنٹس، ہاتھ سے تیار کردہ مخطوطات اور مطبوعہ مخطوطات وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ٹرانسمیشن کو مثبت فلم اور منفی فلم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ چونکہ ہر قسم کے مخطوطے کی اپنی الگ الگ خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے اسکیننگ اور کیلیبریشن کرتے وقت ہر ایک مخطوطہ کی خصوصیات کو مکمل طور پر مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

 

امیج اسکیننگ کے معیار کا اندازہ:

(1) درست انشانکن

اصل مخطوطہ کی درست انشانکن اصل مخطوطہ کی حقیقی بحالی کی بنیاد ہے، کیونکہ اس کا تعلق پوری تصویر کے کنٹراسٹ کے سائز اور ہائی لائٹس، ڈارک ٹونز اور دیگر مسائل کے ضائع ہونے سے ہے۔ مثال کے طور پر، ٹرانسمیشن مخطوطہ کے لیے، اگر مخطوطہ کا کنٹراسٹ نارمل ہے، تو سفید فیلڈ کو کثافت D= 0 پر منتخب کیا جانا چاہیے۔{1}}.50; اگر مخطوطہ پتلا ہے اور رنگ کی مقدار میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے، تو سفید فیلڈ کو کثافت D= 0 پر منتخب کیا جانا چاہیے۔{4}}.35۔ اگر مخطوطہ بورنگ ہے، تو اسے روشن ہونے کی ضرورت ہے، اور سفید فیلڈ کو کثافت D= 0 پر منتخب کیا جانا چاہیے۔{7}}.80۔

 

(2) مکمل سطح کی ایڈجسٹمنٹ، اعلی وضاحت

لہجہ پوری تصویر کا درجہ بندی ہے۔ مکمل سطح تصویر کو مکمل بنا سکتی ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ تاریک ترین اور روشن ترین علاقوں میں تہوں کو کھونا آسان ہے، خاص طور پر ہلکے سفید پر مشتمل تصویر کے کنارے کے بڑے حصے میں، اس صورتحال کا زیادہ خطرہ ہے۔ اگر لہجہ جسم کا امیج کلر پنروتپادن ہے، تو تصویر کی وضاحت کو روح کی امیج ری پروڈکشن کہا جا سکتا ہے۔ نفاست بصارت پر توجہ مرکوز کرتی ہے: تصویر کی وضاحت اس کی توجہ مبذول کرنے کی صلاحیت کا سب سے اہم عنصر ہے۔

 

(3) اصل کا وفادار، اصل سے اونچا

جب اصلی کی سطح بھرپور، مضبوط کنٹراسٹ، اعلی سنترپتی، جب تک کہ اسکین اصل، اس کے برعکس اور سنترپتی کی سطح کو بحال کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ درست ہو۔ جب اصل مخطوطہ کا معیار بہت اچھا نہ ہو، اور بعض اوقات واضح رنگ کی تعصب یا کم سنترپتی ہو، تو اسکین کرتے وقت ایڈجسٹمنٹ پر توجہ دینا ضروری ہے، تاکہ اسکین شدہ تصویر اصل مخطوطہ سے زیادہ حقیقی اور روشن ہو۔ .

 

دو، متن اور متن گروپ ورژن کوالٹی کنٹرول

(1) بعد کے عمل پر غور کرنا

گرافک گروپ ورژن قطار کے امتزاج کے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تصویر اور ان پٹ ٹیکسٹ کو اسکین کرنا ہے۔ اگر پلیٹ کی تشکیل کے عمل میں پوسٹ پروسیس کی پیداواری ضروریات کو مکمل طور پر مدنظر نہیں رکھا جاتا ہے، تو اس کی وجہ سے تمام پرنٹ شدہ پروڈکٹس کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ اگر عام پرنٹ کی خون بہنے کی پوزیشن 3 ملی میٹر ہے، تو پیکیجنگ باکس کی خون بہنے کی پوزیشن عام طور پر 5 ملی میٹر یا 7 ملی میٹر ہے۔ اگر گروپ ورژن اس معیار کے مطابق نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ خرابی کی شرح میں اضافے کے بعد کٹنگ، بیئر باکس اور دیگر طریقہ کار بنا سکتا ہے، جس سے غیر ضروری فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کور بناتے وقت، اگر آپ اندرونی صفحہ میں استعمال ہونے والے کاغذ کی موٹائی اور بائنڈنگ کے طریقے پر غور نہیں کرتے ہیں، تو اس کی وجہ سے ریڑھ کی ہڈی مناسب نہیں ہے یا کھلی کتاب میز پر نہیں رکھی جا سکتی، وغیرہ.

 

(2) محتاط رہیں اور مزید سوالات کریں۔

ورژن بنانا ایک انتہائی پیچیدہ آپریشن کا عمل ہے، آپریٹر کو ورژن بنانے کے عمل میں بہت زیادہ توجہ مرکوز کرنی چاہیے، ورنہ شاید ایک چھوٹی سی غلطی بڑی تعداد میں دوبارہ کام کا باعث بن جائے۔ مثال کے طور پر، نیلامی البم بنانے کے عمل میں، آپریٹر تصویر پر موجود جیڈ پس منظر کی تصویر کو گاہک کے لیے درکار یکساں سیاہ اور سفید گریڈینٹ پس منظر میں تبدیل کرنا بھول گیا، لہذا البم کی تمام 3،000 کاپیاں دوبارہ چھاپے گئے. بعض اوقات گاہک کی طرف سے فراہم کردہ ورژن بہت واضح نہیں ہوتا ہے، یا سیلز مین زیادہ درست نہیں ہوتا ہے، جس کے لیے آپریٹر کو مزید جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب تک کہ پیداوار جاری رکھنے کی تصدیق نہ ہو جائے، اسے معمولی نہ سمجھیں، یا پریشانی سے ڈریں، کیونکہ یہ مزید پریشانی کا سبب بن سکتا ہے.

 

(3) تربیت میں اضافہ کریں اور قواعد و ضوابط کو بہتر بنائیں

جیسا کہ اوپر کی مثال سے دیکھا جا سکتا ہے، پلیٹ میکنگ کے عملے کے لیے پرنٹنگ اور دیگر پوسٹ پروسیس کے علم کو سمجھنا بہت ضروری ہے، اور پرنٹنگ انٹرپرائزز کو پلیٹ میکنگ آپریٹرز کو عمل کے بعد کے علم کی کثرت سے تربیت دینے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، کامل اصول و ضوابط ذمہ داریوں کو واضح کرنے، غلطی کی شرح کو کم کرنے اور ذمہ داری کو بڑھانے کے لیے ضروری ہیں۔ [اگلے]

 

3. آؤٹ پٹ کا کوالٹی کنٹرول

کمپیوٹر میں تیار کردہ فارمیٹ کو لیزر فوٹو ٹائپسیٹر کے ذریعے چار رنگوں کی فلم میں آؤٹ پٹ کرنے کی ضرورت ہے یا کمپیوٹر ڈائریکٹ پلیٹ میکنگ مشین (CTP) کے ذریعے پرنٹنگ پلیٹ میں آؤٹ پٹ، ڈیجیٹل پریس کے ذریعے ڈیجیٹل پروفنگ پروف آؤٹ پٹ بھی کر سکتے ہیں۔ اس عمل میں ممکنہ طور پر کسی بھی آؤٹ پٹ کی غلطی کی شرح سب سے زیادہ ہے۔ کچھ پہلو جو آؤٹ پٹ کے عمل میں غلطی کا شکار ہیں:

 

(1) متن اور تصاویر

ٹیکسٹ کے مسائل آؤٹ پٹ کے عمل میں سب سے زیادہ عام ہیں، اکثر ٹیکسٹ گڑبڑ، ٹیکسٹ واکنگ، ٹیکسٹ لیکیج اور فونٹ کی خرابیاں ہوتی ہیں، یہ بنیادی طور پر فونٹ لائبریری، آؤٹ پٹ سافٹ ویئر، آؤٹ پٹ پیرامیٹر سیٹنگ اور آؤٹ پٹ آلات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ آؤٹ پٹ کے عمل میں اہم مسائل غلط تصویر اور گمشدہ تصویر ہیں۔

 

آپ متن اور تصاویر کو کم یا بغیر کسی غلطی کے کیسے برآمد کرسکتے ہیں؟ میرے خیال میں، سب سے پہلے، آؤٹ پٹ سے پہلے احتیاط سے چیک کریں کہ آیا تصویر کے لنک کے بجائے صفحہ پر موجود فونٹ اچھا ہے یا نہیں، اور پھر بیک گراؤنڈ کلر پر ٹیکسٹ چیک کریں، کلر بلاک "سفید" سیٹ نہیں ہے؛ اگلا، یہ نوٹ کرنا چاہیے کہ جو سافٹ ویئر ترتیب دینے اور آؤٹ پٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے وہ عام طور پر ٹائپ سیٹنگ سافٹ ویئر استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے PageMaker یا QuarkExpress۔ اگر گرافکس سافٹ ویئر کو آؤٹ پٹ کے لیے استعمال کیا جائے تو نہ صرف آؤٹ پٹ کی رفتار سست ہو سکتی ہے بلکہ غلطیوں کا امکان بھی بڑھ جائے گا۔

 

(2) آؤٹ پٹ ڈیوائس

آؤٹ پٹ ڈیوائسز بھی اکثر غلطیوں کی بڑی وجہ ہیں۔ جیسے کہ فلم ڈاٹ کثافت یا ڈاٹ فیصد کے آؤٹ پٹ میں لیزر فوٹو ٹائپسیٹر درست نہیں ہے، یہ ہوسکتا ہے کہ دوائیوں کے ارتکاز کی اجازت نہ ہو یا فلم کی خصوصیت والے وکر پر RIP سافٹ ویئر کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہو۔ ڈیجیٹل پروف مشین کے لیے، اگر ثبوت کے رنگ میں زیادہ واضح انحراف نظر آتا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ پروفائل کی طرف سے تیار کردہ سابقہ ​​رنگ کا انتظام اور موجودہ صورتحال متضاد رہی ہے۔ اس لیے، آؤٹ پٹ فائل سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ آؤٹ پٹ ڈیوائس بہترین حالت میں ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ استعمال شدہ مواد اور سافٹ ویئر لاگو کردہ خصوصیت وکر یا خصوصیت والی فائل مطابقت رکھتی ہے۔

 

چار، پروفنگ کوالٹی کنٹرول

پروفنگ پچھلے اور اگلے کے درمیان ایک کڑی ہے، پرنٹنگ کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔ یہ نہ صرف پچھلی امیج اسکیننگ، ٹیکسٹ ان پٹ، لے آؤٹ وغیرہ کو چیک کرسکتا ہے بلکہ پوسٹ سیکونس پرنٹنگ کے لیے بھی ایک معیار ہے۔ چونکہ پروفنگ اینالاگ پرنٹنگ ہے (چاہے روایتی پروفنگ ہو یا ڈیجیٹل پروفنگ)، پروفنگ پروف فائنل پرنٹ سے مختلف ہونے کا پابند ہے، لیکن ایک اصول ہے جس پر عمل کرنا ضروری ہے وہ یہ ہے کہ پرنٹنگ پروفنگ کو پکڑ سکتی ہے۔ لہذا، ثبوت کے معیار اور پرنٹ شدہ مصنوعات اور پرنٹ شدہ مصنوعات کے درمیان فرق کے سائز کا پرنٹنگ پر بہت اچھا اثر پڑے گا.

 

تو، پروفنگ کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جائے تاکہ پرنٹنگ کو پروفنگ پر عمل کرنا آسان ہو؟ اس مسئلے پر بحث کرنے کے لیے روایتی ثبوت کی ایک مثال درج ذیل ہے:

(1) فیلڈ کثافت کا کنٹرول

فیلڈ ڈینسٹی ویلیو ڈاٹ ریپلیکیشن اور بحالی کو کنٹرول کرنے کے لیے سب سے اہم تکنیکی پیرامیٹر ہے، اور مختلف کمپنیوں کے اپنے مختلف تکنیکی اشارے اور غلطی کی حدود ہیں۔ یہ تکنیکی انڈیکس ہر کمپنی اپنی مخصوص شرائط کے مطابق طے کرتی ہے۔ عام طور پر، مختلف ورژنز کی فیلڈ کثافت Y: 1.30، M: 1.45، C: 1.50، K: 1.80 ہوتی ہے۔ جہاں تک غلطی کے مارجن کا تعلق ہے، یورپی معیار 0.07 مٹی ہے، جبکہ ایک گھریلو کمپنی کے بارے میں کہا جاتا ہے کہ وہ ± 0.05 کی حد میں غلطی کے مارجن کو کنٹرول کرتی ہے۔

 

(2) ڈاٹ اضافہ کی قدر کا کنٹرول

پروفنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈاٹ اضافہ کی قدر بھی کلید ہے، کیونکہ پریس سرکلر پریسنگ کا طریقہ استعمال کر رہا ہے، اور پرنٹنگ پریس سرکلر پریسنگ کا طریقہ استعمال کر رہا ہے۔ ظاہر ہے، سرکلر دبانے کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے، اس لیے عام طور پر، پرنٹ شدہ مادے کی ڈاٹ بڑھانے کی قدر پروفنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔

 

لہذا، پروفنگ میں ڈاٹ کو بڑھانے کی قدر کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے، بصورت دیگر طباعت شدہ معاملہ ایک بڑا رنگ انحراف پیدا کرے گا۔

 

(3) پروٹوٹائپ کی ایڈجسٹمنٹ

(1) ربڑ کے ڈرم کا پریشر ± 0 ہے۔{7}}3 ملی میٹر (ہر 120 ڈگری پر ناپا جاتا ہے، اوسط لیں)، یعنی ربڑ کے کمبل دس پیڈنگ کی موٹائی=(2.286 ± 0.030) ملی میٹر؛

(2) پلیٹ پریشر (بشمول PS پلیٹ کی موٹائی) + 0.12 ~+ 0.15mm ہے، یعنی PS پلیٹ کی سطح گائیڈ ریل کی اونچائی سے زیادہ ہے۔

(3) کاغذ کی میز کا دباؤ (کاغذ کی موٹائی سمیت) + 0.15 ~+ 0.18mm ہے، یعنی کاغذ کی سطح کی اونچائی گائیڈ ریل سے زیادہ ہے۔

(4) حرکت پذیر فریم کے دونوں اطراف کے نیچے دو رولر ہیں۔ جب فریم کو سیاہی لگانے کے نظام کے ایک طرف منتقل کیا جاتا ہے اور مشین پر دباؤ نہیں ہوتا ہے، تو رولر اور نچلی گائیڈ کی سطح کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے جب تک کہ ہاتھ کی طاقت گھومنے کے لئے کافی ہو۔
⑤ سیاہی لگانے کا نظام: پلیٹ یا کاغذ کی میز میں سیاہی والے رولر کی سیاہی بار کی چوڑائی یکساں ہونی چاہیے۔

 

ڈیجیٹل پروفنگ کے لیے، کیونکہ پروفنگ اور پرنٹنگ سیاہی کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی مختلف ہوتی ہے، اس کے علاوہ، ڈیجیٹل پروفنگ ڈاٹ فریکوئنسی ماڈیولیشن ڈاٹ ہے بجائے اس کے کہ پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے ایمپلیٹیوڈ ماڈیولیشن ڈاٹ کے مقابلے میں، اس لیے اینالاگ پرنٹنگ میں، یہ صرف کلر مینجمنٹ سسٹم کے ذریعے ہوتا ہے۔ (CMS) پرنٹنگ کے رنگ کی نقالی کرنے کے لیے پروفنگ کے رنگ کی جگہ اور پرنٹنگ کے رنگ کی جگہ سے ملنے کے لیے۔ تاہم، اس وقت بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کئی ڈیجیٹل پروفنگ مشین اسپاٹ کلر پروفنگ کو حاصل نہیں کر سکتی، جو کہ ایک بڑا عیب نہیں کہا جا سکتا۔

 

خلاصہ یہ کہ پری پریس پلیٹ سازی کے عمل میں کوئی بھی ایسا قدم جس پر اچھی طرح سے کنٹرول نہ ہو، طباعت شدہ مادے کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ اوپر بیان کیے گئے اس کے علاوہ، بہت سے دوسرے عوامل ہیں جو پرنٹنگ میں مسائل کا باعث بن سکتے ہیں اور بہت سے نقصانات کا باعث بن سکتے ہیں، جیسے آپریٹنگ ماحول میں درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول، سامان کی دیکھ بھال اور خام مال کا معیار۔ لہذا، کسی بھی چھوٹے لنک کے لئے لاپرواہ نہیں کیا جا سکتا، صرف ہر قدم کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پرنٹنگ کے عمل کے لئے کوالیفائیڈ مصنوعات فراہم کی جا سکیں، بائنڈنگ اور دیگر ٹی ٹی ترتیب کے بعد کوالٹی اشورینس فراہم کی جا سکے۔