فلاور کلر مینجمنٹ پرنٹنگ ورک فلو اور پروسیس کنٹرول کے ساتھ کیک باکس

پھول رنگ کے انتظام پرنٹنگ ورک فلو اور عمل کے کنٹرول کے ساتھ کیک باکس

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کلر مینجمنٹ کا مقصد پروڈکشن سسٹم میں رنگ کو خود بخود اور یکساں طور پر ایڈجسٹ اور منظم کرنے کے لیے سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کے امتزاج کا طریقہ استعمال کرنا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ان پٹ کے پورے عمل میں رنگ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھا جائے۔ ، ڈسپلے اور آؤٹ پٹ، اور آخر میں رنگ کے وفادار پنروتپادن کا احساس کریں (جو آپ دیکھتے ہیں وہی آپ کو ملتا ہے)۔ تو، رنگ کے انتظام کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے کیسے نافذ کیا جائے؟ مصنف کا خیال ہے کہ ایک قابل پیمائش اور دوبارہ قابل عمل کنٹرول سسٹم قائم کرنا، پرنٹنگ کے خام مال، متعلقہ آلات اور ماحولیات کو ریگولیٹ کرنا، اور پرنٹنگ پروڈکشن کے عمل میں ڈیٹا کے بہاؤ اور معلومات کے بہاؤ کو بہتر بنانا غیر متوقع نتائج حاصل کر سکتا ہے۔

I. رنگ کے انتظام کا تعارف

کلر مینجمنٹ کی تعریف کلر مینجمنٹ رنگین معلومات کی درست تشریح اور پروسیسنگ کی ایپلی کیشن ٹیکنالوجی ہے۔ یہ رنگ کی وفادار تولید کو حاصل کرنے اور بار بار مستحکم رنگ حاصل کرنے کے لیے سب سے مؤثر اسکیم کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔ کلر امیج اور ٹیکسٹ انفارمیشن کو کاپی کرنے کے پورے عمل میں، کلر مینجمنٹ سسٹم کم سے کم رنگ مسخ کے ساتھ ایک ڈیوائس کے کلر اسپیس سے دوسرے کی کلر اسپیس میں رنگ کی منتقلی کے عمل میں امیج اور ٹیکسٹ کی معلومات کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

دو، کلر مینجمنٹ ورک فلو

کلر مینجمنٹ کو انجام دینے کے عمل کو چار Cs میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: انشانکن، خصوصیت، تبدیلی، اور چیک۔

① انشانکن۔ یہ اچھے رنگ کے انتظام کے لیے بنیادی شرط ہے، اس سے مراد ہر ڈیوائس کی ایڈجسٹمنٹ ہے، جیسے مانیٹر، سکینر، ڈیجیٹل پروٹو ٹائپنگ مشینیں اور پرنٹنگ پریس، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مینوفیکچرر کی تصریحات پر پورا اترتا ہے یا درست ہے، اور ایک خاص حد کو برقرار رکھتا ہے۔ استحکام اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رنگ کی کارکردگی معمول کے معیار کے مطابق ہو یا اس کے قریب ہو۔ انشانکن رنگ کے انتظام کی بنیاد اور کام کا نقطہ آغاز ہے۔ اس کا مقصد سامان کو کیلیبریٹ کرنا اور اسے مستحکم طور پر چلنے دینا ہے، اور سامان کی استحکام رنگ کے انتظام کے لیے بنیادی شرط ہے۔ لہذا، رنگ کے انتظام کے عمل میں انشانکن انتہائی اہم ہے.

② خصوصیت یہ کیلیبریٹڈ ڈیوائس پر معیاری کلر کوڈ کے ان پٹ یا آؤٹ پٹ سے مراد ہے، اور پھر ان کلر کوڈز کی پیمائش، ڈیوائس کی رنگین کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے حاصل کردہ ڈیٹا کے مطابق، کلر پروفائل (ICCprofile) کا قیام۔ مقصد یہ ہے کہ آلات یا مواد کی رنگین کارکردگی کی حد قائم کی جائے اور رنگ کی تبدیلی کے مقاصد کے لیے ان کی خصوصیات کو ریاضیاتی طریقے سے ریکارڈ کیا جائے۔ کردار سازی رنگ کے انتظام کا ایک اہم حصہ ہے، بلکہ رنگ کے انتظام کی پیشگی شرط بھی ہے۔

③ تبدیلی۔ بصری طور پر مستقل رنگ حاصل کرنے کے لیے کسی تصویر یا دوسری چیز کے رنگ کو ایک ڈیوائس کی رنگین جگہ سے دوسرے آلے کے رنگ کی جگہ میں تبدیل کرنے سے مراد ہے۔

④ چیک کریں۔ یعنی ہر ڈیوائس کے درمیان رنگوں کے ملاپ کا معائنہ اور اندازہ۔

3. رنگ کے انتظام کی بنیاد پر پرنٹنگ کے عمل کا کنٹرول

1. پرنٹنگ مواد کے استحکام کو کنٹرول کریں۔

مواد کا استحکام اعلیٰ معیار کے پرنٹس حاصل کرنے کی بنیاد ہے۔ روزانہ کی پیداوار کے عمل میں، پرنٹنگ پلیٹ، ڈویلپر، فاؤنٹین، کاغذ اور سیاہی جیسے پرنٹنگ مواد کے استحکام کو سختی سے کنٹرول کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اصل کا معیار براہ راست پرنٹنگ پلیٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور اس کا تعین کرتا ہے، اعلیٰ معیار کی پرنٹنگ پلیٹ بنانے کے لیے، ہمیں یقین دہانی کے لیے پہلے اصل کا اعلیٰ معیار ہونا چاہیے۔ ڈویلپر اور فاؤنٹین مائع کی ترتیب کو متعلقہ وضاحتوں اور تقاضوں کے مطابق سختی کے ساتھ انجام دیا جانا چاہئے، اور اس کی حالت کو باقاعدگی سے مانیٹر کیا جانا چاہئے، اور ریگولیٹری مواد کو ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ کاغذ اور سیاہی براہ راست پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے، لہذا یہ ہے کاغذ اور سیاہی کے استحکام کی نگرانی کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔ کاغذ اور سیاہی کو بالترتیب ISO12647-2 اور ISO2846-1 کے متعلقہ معیارات کے مطابق ریگولیٹ کیا جاتا ہے، جدول 2 اور جدول 3 دیکھیں۔

2. پرنٹنگ کے سامان کی استحکام کو کنٹرول کریں

پرنٹنگ مشین کی مستحکم حالت اعلیٰ معیار اور مستحکم پرنٹس حاصل کرنے کی مضبوط ضمانت ہے۔ پرنٹنگ مشین کو باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین ہمیشہ مستحکم کام کرنے والی حالت میں ہے تاکہ پرنٹنگ کی یکسانیت اور تکرار کو یقینی بنایا جا سکے، تاکہ طباعت شدہ مادے کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

رنگ کے انتظام کے لیے، CTP پلیٹ بنانے اور پرنٹنگ مشینوں کا استحکام ضروری ہے۔ سی ٹی پی پلیٹ بنانے والی مشین کو پرنٹنگ پلیٹ کو آؤٹ پٹ کرکے، آؤٹ پٹ ڈاٹ ایریا ریشو کا تجزیہ اور ایڈجسٹ کرکے لکیریائزڈ آؤٹ پٹ نتائج حاصل کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاسکتا ہے۔ پرنٹنگ پریس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، پرنٹنگ پریس کی ریاستی تشخیص اور اصلاح GATF یا G7 ٹیسٹ کے طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔

3. پرنٹنگ ماحول کے استحکام کو کنٹرول کریں۔

مستحکم پیداواری ماحول پرنٹنگ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پرنٹنگ ورکشاپ کو درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (جیسا کہ جدول 4 میں دکھایا گیا ہے)۔ ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلی کاغذ کی خرابی کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں غلط حد سے زیادہ پرنٹنگ، سیاہی اور سیاہی کے خشک ہونے کے توازن کو متاثر کرے گا، اور بالآخر پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

4. پرنٹنگ کے معیار کے استحکام کو کنٹرول کریں۔

مستحکم پرنٹنگ کا معیار مستحکم ڈاٹ ٹرانسفر اور مستحکم سیاہی کی رقم کو یقینی بنا کر حاصل کیا جا سکتا ہے، مستحکم ڈاٹ ٹرانسفر کو مستحکم پرنٹنگ کے حالات کو یقینی بنا کر حاصل کیا جا سکتا ہے، اور مستحکم سیاہی کی مقدار کو زمینی کثافت یا رنگینیت کو کنٹرول کر کے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ G7 کا عمل کنٹرول طریقہ۔ .

G7 CTP کمپیوٹر ڈائریکٹ پلیٹ بنانے اور سپیکٹرو فوٹومیٹری پر مبنی ہے، پرنٹنگ شیٹ پر غیر جانبدار گرے بیلنس کی پیمائش اور کنٹرول کرنے کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹر کے ذریعے، ہائی لائٹ کونٹراسٹ (HC)، ہائی لائٹ رینج (HR)، اور ShadowContrast (SC) کو بطور کنٹرول استعمال کرتے ہوئے، ایک ناول پرنٹنگ۔ تصویر کے بصری اثر سے ملنے کے لیے نیوٹرل گرے پرنٹنگ ڈینسٹی وکر (NPDC) پر مبنی کوالٹی کنٹرول کا طریقہ تجویز کیا گیا تھا۔

G7 ٹیسٹ دو بار میں کیا گیا۔ پہلی پرنٹنگ میں، CMYKRGB کو ٹیبل 3 میں ISO معیاری سیاہی رنگ کے معیار کے مطابق کنٹرول کیا گیا تھا۔ ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، 1000 شیٹس کو سیل کرنے کے لیے اسی حالت میں پرنٹ کیا گیا تھا۔ پھر، غیر جانبدار گرے پرنٹنگ کثافت وکر NPDC کو دستی طور پر تیار کیا گیا تھا (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے G7FanGraph چارٹ کا استعمال کرتے ہوئے) یا IDEAlinkTMCurve سافٹ ویئر کی مدد سے، اور آؤٹ پٹ معاوضے کی قیمت کا حساب لگایا گیا اور ایک نیا RIP کریو حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا گیا۔

دوسری بار پہلی پرنٹنگ کے بعد حاصل کردہ RIP وکر آؤٹ پٹ کے خصوصیت کے ٹیسٹ ورژن کو پرنٹ اور کال کرنا ہے۔ سب سے پہلے، CMYKRGB کو ISO سے متعلقہ سیاہی رنگ کے معیار پر پورا اترنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹیبل 3 دیکھیں)، اور پھر راکھ کے توازن کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ HC، HR اور SC کو G7 کی ضروریات کو پورا کرنے کا پابند بنائیں (ٹیبل 5 دیکھیں)۔ پرنٹ شدہ ثبوتوں کے کنٹرول پیرامیٹرز کے تقاضوں کو پورا کرنے اور پرنٹنگ کا معیار مستحکم ہونے کے بعد، IT8.7/4 ڈیجیٹل لیبل پیمائش کا ڈیٹا موافق ثبوتوں سے نکالا جاتا ہے۔ IT8.7/4 پیمائش کے نتائج کے مطابق، ہم ICCProfile بنا سکتے ہیں، جو پرنٹنگ پریس کی اصل صورت حال کی عکاسی کرتا ہے، اور کلر مینجمنٹ کے لیے مکمل تیاری کر سکتے ہیں۔

iv. نتیجہ

رنگ کے انتظام کا نفاذ مستحکم پیداواری حالات پر مبنی ہونا چاہیے، یعنی پرنٹنگ مواد، مشین کی حالت اور ماحول کو مستحکم رکھنے کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے مستحکم حالات کو یقینی بنانے کے لیے ایک بہترین پراسیس کنٹرول سسٹم کا قیام نہ صرف رنگوں کے نظم و نسق کے نفاذ کے لیے مددگار ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بنانا ہے کہ کلر مینجمنٹ اپنا زیادہ سے زیادہ کردار ادا کر سکے اور پرنٹنگ کے معیار میں مسلسل بہتری کو فروغ دے سکے۔