گریور پرنٹنگ سالوینٹس کے لئے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

گریور پرنٹنگ سالوینٹس کے لئے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

2020-10-10 مینونگ

پرنٹنگ سیاہی کی فلم سازی کے لئے سالوینٹ کی نوعیت بہت اہم ہے۔ یہ مضمون پرنٹنگ سالوینٹ کے فنکشن، انتخاب اور احتیاطی تدابیر کا تعارف کراتا ہے۔

گریور پرنٹنگ سالوینٹ اور فارمولا ایڈجسٹمنٹ کا انتخاب

گریور پرنٹنگ سیاہی سب سے کم چپچپاہٹ اور مختلف پرنٹنگ میں سب سے تیز خشک ہونے والی سیاہی ہے، جس کی وجہ سالوینٹ کی کارکردگی ہے۔ گریور پرنٹنگ سیاہی کے اہم فلم بنانے والے مادے زیادہ تر ٹھوس ہوتے ہیں اور انہیں براہ راست چھپائی کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ عام طور پر، سالوینٹس کو چھپائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مائع بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سیاہی کے فلم میں بننے کے بعد سالوینٹ بھاپ بن جاتا ہے۔ سالوینٹ کی نوعیت سیاہی فلم کی تشکیل کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔

1۔ سالوینٹ کا کردار

(1) سالوینٹس رال، اضافوں اور معاون ایجنٹوں جیسے مواد کو تحلیل کر سکتے ہیں، انہیں سیال بنا سکتے ہیں اور یکساں طور پر رنگوں کو منتشر کر سکتے ہیں، اور پرنٹنگ مشین پر سیاہی کی منتقلی اور پرنٹنگ مواد کے ساتھ بندھن میں مدد کر سکتے ہیں۔

(2) سالوینٹس بہت کم چپچپاہٹ کے ساتھ مائع ہیں۔ انہیں زیادہ چپچپاہٹ کے ساتھ سیاہی چھاپنے میں شامل کرنے سے سیاہی کی چپچپاہٹ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ کی گہرائی، سکرینوں کی تعداد، پرنٹنگ کی رفتار اور دیگر شرائط کے مطابق سیاہی کی چپچپاہٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ بہترین پرنٹنگ اثر حاصل کیا جاسکے۔

(3) پرنٹنگ کی رفتار، خشک کرنے والے آلہ کی خشک کرنے کی صلاحیت، موسمی حالات اور پیٹرن کے سائز کے مطابق سیاہی کی مناسب خشک رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سالوینٹس کا استعمال کریں۔ پرنٹنگ کے دوران خشک کرنے کی رفتار کو عمل کی صورتحال میں تبدیلیوں کے مطابق تیز خشک کرنے والے سالوینٹس یا سست خشک سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مختلف سالوینٹس کی وولاٹیلائزیشن کی رفتار مختلف ہوتی ہے اور انہیں مختلف تناسب سے ملا کر تشکیل پانے والے مخلوط سالوینٹ کی رفتار بھی ایک نئی وولاٹیلائزیشن رفتار ہوتی ہے۔ سیاہی خشک کرنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سالوینٹ کو پتلا کرنے کا کام اور رال تحلیل کرنے کا کام سالوینٹ کی سب سے اہم خصوصیات ہیں۔

2. سیاہی کی قسم کے مطابق پتلا سالوینٹ کا انتخاب کریں

انٹاگلیو سیاہی کو پتلا کرنے کے لئے استعمال ہونے والے سالوینٹس میں عام طور پر الکحل سالوینٹس، بینزین سالوینٹس، کیٹون سالوینٹس وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف سیاہی رال کے نظام کے اپنے حقیقی سالوینٹس ہوتے ہیں۔ سیاہی دستی کے مطابق متعلقہ سالوینٹ منتخب کریں۔

3۔ سالوینٹس کا استعمال اور انتخاب کرتے وقت متعدد مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے

(1) عام طور پر سالوینٹ اکیلے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ تحلیل کرنے کی صلاحیت، خشک رفتار اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، زیادہ تر سالوینٹس بالکل مخلوط سالوینٹس وضع کیے گئے ہیں۔

(2) ایک مخصوص سیاہی کے لیے ایک مخصوص سالوینٹ اور مخصوص تناسب استعمال کیا جانا چاہئے۔ بعض اوقات اس طرح کے سالوینٹس کا تناسب اور امتزاج بہت لطیف ہوتا ہے۔ اگر سالوینٹ کو غلط طریقے سے استعمال کیا جائے تو سنگین صورتحال اب بھی ٹھوس ہونے، برسات، بدرنگی اور سیاہی کے دیگر مظاہر کے مطابق بروقت پائی جا سکتی ہے۔ ہلکے پھلکے معاملے میں سطح تحلیل ہوتی نظر آتی ہے، لیکن چھپائی کے عمل کے دوران بے رنگی، رکاوٹ، بہاؤ کی لکیریں وغیرہ واقع ہوں گی۔ .

(3) سالوینٹ کے ساتھ تازہ سیاہی کو پتلا کرتے وقت، آپ کو ہلاتے ہوئے آہستہ آہستہ سالوینٹ ڈالنا ہوگا۔ اگر اسے بڑی مقدار میں سالوینٹ کے ساتھ تیزی سے پتلا کیا جاتا ہے تو ایک "سالوینٹ شاک" تشکیل دیا جائے گا۔ اس طرح ایک طرف مقامی سالوینٹ کا تناسب توازن سے باہر ہو جائے گا اور دوسری طرف رال میں یکساں طور پر تقسیم ہونے والا رنگت بے نقاب ہو جائے گا اور اپنی مناسب چمک کھو دے گا۔

(4) بعض اوقات سیاہی سالوینٹ بیلنس خراب ہوتا ہے۔ چھپائی کے عمل کے دوران یا رکھنے کے بعد، سالوینٹس کے درمیان اتار چڑھاؤ میں فرق کی وجہ سے، پہلا وولاٹیلیائزڈ سالوینٹ سیاہی میں سالوینٹ تناسب کے عدم توازن کا سبب بنتا ہے، اور رال برسات اور برسات واقع ہوگی۔ لہذا چھپائی کے عمل میں، جب سالوینٹ بیلنس خراب ہوتا ہے، سست بخارات کی رفتار کے ساتھ کچھ سالوینٹس شامل کیے جا سکتے ہیں۔