The technical parameters and selection principle Of Cigarette Boxes Of Hotstamping roller are discussed from the practical point of view

The technical parameters and selection principle Of Cigarette Boxes Of Hotstamping roller are discussed from the practical point of view

 

آج فلیکسوگرافک پرنٹنگ اے لیڈنگ پوزیشن ان دی ڈیولپمنٹ آف آج ٪ 27 ایس پرنٹنگ انڈسٹری میں دنیا ہے۔

 

رولر ٹیکنالوجی کی نئی پیش رفت اے فیصلہ کن فیکٹر سے افیکٹو پرنٹنگ پروسیس 2c خاص طور پر کیونکہ لیزر کندہ کاری رولر٪2c کا ابھرتا ہوا ابھرنا جو فلیکسو پرنٹنگ انڈسٹریل پروڈکشن کین کین کیپنگ کر سکتا ہے۔سیاہی پرت ٪ 2c جو کا نتیجہ اپنانا نئی ٹکنالوجی ہے۔

 

رولر کو انک کو انک کو پلیٹ کو منتقل کرنے کے قابل ہونا چاہئے سے اے پہلے سے طے شدہ معیاری ٪ 2c اور سیاہی پرت کو جتنا ممکن ہو پتلا اور یکساں ہونا چاہئے۔ انک کی پروسیسنگ پرنٹنگ کوالٹی کو محدود کرنا چاہئے۔ سیاہی پرت کی یکسانیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے کی سیاہی منتقلی رقم۔

 

پہلا٪ 2c یکسانیت سیاہی پرت

کیوں ایک ایک بہترین یونیفارم سیاہی پرت کا استعمال ایک لیزر- تراشے گئے رولر ٪ 3 ایف کا استعمال کرتے ہوئے بنیادی وجہ یہ ہے یہ میش ٪ 2 سی ان روایتی مکینیکل کندہ کاری ٪ 2 سی کے درمیان فرق کو کم کرسکتا ہے ۔فرق یہ لیزر کندہ کاری رولر سخت کنٹرول کے فوائد لاتا ہے۔ پہلا ٪ 2c یہ سوراخوں کے درمیان فرق کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے 2 سی وہ میش دیوار ٪ 2 سی اور دوسرا ٪ 2 سی یہ ایک میش سوراخ اسی سچ لائن فاصلہ میں میش سوراخ کی زیادہ کثافت ہے۔

 

لیزر نقش نگاری رولر کس طرح انک پرت پتلی٪3f انک پرت کی موٹائی حجم سائز میش سوراخ٪2c جیسے a 3٪7b٪7b5٪7d٪7d لائن 5.50BM حجم میش رولر اور 800 اس کی منتقلی 200 200 0 200 00 00 میش رولر سیاہی پرت پتلی ٪ 2c کا استعمال لیزر نقش نگاری میش سوراخ کے میکانی نقش نگاری کے مقابلے میں اے چھوٹی صلاحیت حاصل کرسکتا ہے۔ اس طرح تشکیل پتلا سیاہی پرت کا فائدہ پتلا سیاہی پرت کا فائدہ زیادہ آپ کنٹرول کرسکتے ہیں پرنٹنگ اثر ہائی لائٹ نقطہ۔

 

دوسرا٪ 2c وضاحت نقش نگاری

لیزر کندہ کاری تین سائز٪ 3a 30 ڈگری ہیکساگون٪2c 45 ڈگری ہیرا اور 60 ڈگری ہیکساگون۔ پالش کرنے کے بعد سیرامک رولر 2c a سرکلر گڑھے اے پیرابولک نیچے گڑھے اے اے پیرابولک نیچے گڑھے جلے ہوئے اے گول لیزر بیم سیرامک سطح 2c 2c 2c مادہ کیسے ایڈجسٹ شدہ ٪ 2c بیم ہمیشہ رہتا ہے سرکلر رہتا ہے۔

 

میش کی جیومیٹری ترتیب پوزیشن کے درمیان ترتیب پوزیشن پر منحصر ہے جیسے ہیرے کی شکل کے پیٹرن کو چار میش سوراخ کے ارد گرد چار میش سوراخ کے ارد گرد ایک سوراخ ٪ 2 سی اور ہیکساگول پیٹرن کو چھ میش سوراخ کے ارد گرد ترتیب دیا گیا ہے ۔ 2c اور دی جیومیٹری آف دی میش ہو گا بے قاعدہ ہو گا۔

 

ہیکساگونل میش ہیرے شکل٪2c دو وجوہات کی بنا ء پر 2c 2c وہاں a بڑی میش دیوار علاقہ ہیرے کی شکل میش سوراخ کے ارد گرد ہیرے شکل میش سوراخ ہے۔ دوسرا٪2c ترتیب اسی حجم کو حاصل کرنے کے لیے ہیرے کی شکل کے جال کو ہونا تراشے ہوئے گہرا٪2c ہے جو ہم فطرت٪2c سے سیکھ سکتے ہیں، جہاں شہد کی چھڑی شہد کی چھڑی وسیع سوراخ ہیکساہیڈرا٪2c اور زندہ چیزیں سب سے زیادہ موثر ہوتی ہیں۔

 

ریاضیاتی حساب ات کے مطابق ہیکساگونیل ہیرے شکل کے مقابلے میں 15٪ 25 زیادہ جگہ پر قبضہ کرتا ہے۔ لہذا ٪ 2c ہیکساگول میش سوراخ کے ساتھ 15٪ 25 زیادہ جگہ پر میش رولر کا مطلب ہے یہ گہرائی سوراخ کی گہرائی کو 15٪ سے کم کرسکتا ہے ۔

 

تیسرا٪ 2c دی سیاہی ریلیز اور صفائی دی نیٹ سوراخ

اگر رولر منتقل کرنے کے قابل ہے انک پرت پتلی اور یکساں٪2c لیکن سیاہی ریلیز کی رفتار تیز کافی٪2c خاص طور پر تیز رفتار کافی٪2c خاص طور پر ہائی اسپیڈ یا نیچے میش کو صاف نہیں کیا جا سکتا صاف نہیں کیا جا سکتا 3f واضح طور پر٪2c کی وجہ سے کی گہرائی 2 2 بڑی حد تک نہیں ہے۔

 

یقینا٪ 2c نیٹ بہت زیادہ گہرا ہے بغیر مسائل کے 2c بھی اوچھے نہیں کین پرنٹ مناسب اثر۔ مثال کے طور پر٪2c میش سوراخ کی گہرائی 4 مائیکرون٪2c اور نقائص 1 مائکرون٪2c ہے جس کا مطلب ہے کہ صلاحیت اور گہرائی 25٪ 25٪ 25٪25٪ 25٪25 25٪ 25٪ بہت زیادہ کم٪2c it بھی سیاہی آسان ٹو-ڈرائی آؤٹ لے کر آئے گا۔ اس لیے٪2c کے لیے لیزر نقش نگاری رولر بہترین نقش نگاری گہرائی٪2c کا انتخاب کرنا چاہیے۔

 

کس طرح زیادہ سے زیادہ سوراخ گہرائی ٪ 3 f کی گہرائی کو ان کے سائز کے سائز کے اوپننگ سے کے تعلقات میں سمجھا جانا چاہئے۔ اگر ہم سوپ پیالے کا ٹیسٹ ٹیوب ٪ 2 سی کے ساتھ موازنہ کریں ، حالانکہ ان کے کی صلاحیت 2 سی ہے ٹیسٹ ٹیوب کے مقابلے میں تیز ہے ۔یہ بھی سے متعلق ہے سے چوڑائی کی چوڑائی کھلنا۔ صورتحال میش رولر پر یکساں ہے۔

 

مزید تحقیق کے مطابق زیادہ سے زیادہ چوڑائی تناسب ڈی ٪ 2 فوپننگ چوڑائی تناسب ڈی ٪ 2 فو میش سوراخ 23 اور 33٪ 25 کے درمیان ہونا چاہئے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اے میش سوراخ کے ساتھ ایک اوپننگ چوڑائی 100 مائکرونز 23 اور 33 مائکرون کے درمیان ہونا چاہئے۔جدول گہرائی اور اوپننگ ڈگری کے درمیان تعلق دکھاتا ہے۔ مثال کے طور پر ٪ 2c جب 400 لائنوں اور اے صلاحیت کے ساتھ 2.6 بی سی ایم ٪ 2 سی کا ڈی ٪ 2 ایف او تناسب پر دی کنورژن ٹیبل 18٪ 25٪ ہے۔ 5 بی سی ایم گنجائش میش سوراخ ان دی ٹیبل میں اے ڈی ٪ 2 فو تناسب 40٪ 25 کو تبدیل کیا گیا ہے 400 لائنوں ٪ 2 سی آئی ٹی کو برقرار رکھنا سب سے بہتر ڈی ٪ 2 ایف او تناسب ٪ 2 سی لہذا حاصل سب سے زیادہ مثالی استعمال اثر حاصل کرنا۔

 

چوتھا٪ 2c روایتی میش لائنوں کا نمبر

گزشتہ تعارف ٪ 2c ہم نے میش صلاحیت پر میش رولر ٪ 2 سی بہترین سیاہی پرت کوالٹی اور بہترین میش جیومیٹری ٪ 2 سی پر زور دیا جبکہ پچھلے ٪ 2 سی میں زور صرف میش لائنوں کی نمبر تھی۔ a a a قسم نیٹ سوراخ گہرائی اوچھے٪2c نیٹ دیوار پتلی٪2c لہذا اس کی سیاہی ریلیز کارکردگی اچھی٪2c آسان صاف٪2c 2c بنائی گئی سیاہی پرت بھی بہت یکساں٪3b نیچے 1٪2c

 

لیزر کندہ کاری رولر٪2c سیرامک کا کوالٹی دی رولر کی کلیدی عوامل دی رولر کو متاثر کرتا ہے۔ سیرامک سطح سخت اور ہموار٪2c دی پوروسٹی جیسا چھوٹا ممکنہ٪2c <2c <2c <2c 2c 2c 2c یہ میش سوراخ کی مستقل مزاجی کو متاثر کرے گا دی رولر کی سطح سے پہلے رولر 2c اور کی موٹائی انچ کی موٹائی دی دی انک پرت کے کندہ کرنے کے بعد سیرامک سطح٪2c اوور سولوینٹ رولر جسم پر سالوینٹ کی کمی واقع ہو گی۔

 

پانچ٪ 2c کچھوا نمونہ

لیزر کندہ کاری رولر 2 سی ایک اور اہم پہلو سے سمجھا جانے والا ہے زاویہ میش اور میش پر دی پرنٹنگ پلیٹ ٪ 2 سی کے درمیان تعلق جو سے متعلقہ سے موئر آن دی میور آن دی پرنٹ ہے۔ 30 ڈگری اور 60 ڈگری ہیکساگول میش کے دی پرنٹنگ پلیٹ٪2c کچھوے پیٹرن کے رسک سے گریز کیا جا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہیکساگول میش دو محوروں دو محوروں 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 0 2 2 2 0 2 2 0 2 2 0 2 0 2 0 2 0 2 2 میش کے 2 2 0 2 0 2 2° کی خطرہ کچھوے پیٹرن سے بچا جا سکتا ہے۔

 

میش لائنوں کے نمبر کا انتخاب پرنٹنگ طریقہ اور کی کوالٹی سیاہی ٪ 2 سی پر منحصر ہے کیونکہ وہ میش سوراخ اور متعلقہ میش لائن نمبر کی صلاحیت کا تعین کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر مثال کے طور پر 2 سی کی ترتیب سہولت کے لئے سہولت کی کنٹرول کی پرنٹنگ نیٹ ورک کیبل ورژن لہذا آپ کو اے فائن میش لائن نمبر کا انتخاب کرنا ہوگا۔ پرنٹ شدہ حصوں کے لئے 2 سی موٹی میش کو منتخب کیا جانا چاہئے حاصل کرنے کے لئے زیادہ سیاہی صلاحیت ٪ 2 سی لہذا فارم اے موٹی سیاہی پرت۔ کچھ مخصوص پرنٹنگ ٹکڑوں پر اعلی معیار سیاہی انک کا اثر انک حجم

٪0ain a ریاستہائے متحدہ اسٹیٹس٪2c جب فلم پر نیٹ ورک پلیٹ٪2c نیٹ ورک ہول کی صلاحیت عام طور پر کنٹرولڈ 1.٪7b٪7b1٪7b1٪7d سے 3.3BM٪2fVPSI٪2c اور میں تبدیل شدہ بہترین پیرامیٹرز 20 200 20 20 20 20 20 20 200 200 200 200 200 200 200 20 20 20 20 20 20 20 200 200 200 200 200 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

 

کلر سکرین پرنٹنگ٪2c دی دی سیاہی٪2c دی دی پلیٹ دی دی نیٹ ورک کیبل کی موٹائی دی نیٹ ورک کیبل اور دی دی ڈاٹ ٹو کاپی کی گئی (سائز) اور دیگر عوامل منتخب بہترین رولر میش لائن نمبر۔ مثال کے طور پر٪ 2c an 800LIP میش رولر کین ہائی لائٹ نقطوں دی پرنٹنگ پلیٹ 85 ٪7e 150LPI٪2c اور روایتی 4 بار میش لائن تناسب دی رولر٪2فلیٹ درمیانے ٹون پرنٹنگ ٹکڑوں کے لیے صرف موزوں موزوں

 

6. صفائی اور دیکھ بھال

جب رولر کے بارے میں بات کرنا رولر٪2c یہ آل میں دشواری صفائی اور مینٹیننس توسیع شامل ہوتی ہے۔ کیا لیزر رولر کین ہمیشہ برقرار رکھنا ایک مستقل سیاہی ریلیز اثرات فائن تصاویر کا ری پروڈکشن اثر سے متعلق ہوتا ہے۔ لیزر کندہ کاری رولر خود ایک بلکہ مہنگی سرمایہ کاری٪2c ایک بار میش خراب یا بلاک شدہ 2c

 

عام تشویش ان کلیننگ کا مطلب یہ ہے کہ سے مؤثر طریقے سے رولر٪2c اور کی روک تھام رولر کی سطح رولر کو برقرار رکھنے کا بہترین طریقہ ہے۔ کلید سے کلیننگ سے پیگمنٹ ذرات اور رال کو نیٹ سے ہٹانے سے پہلے انک کی صلاحیت میں کمی آئے گی۔خشک سیاہی ٪ 2c وہاں دو عام طریقے ٪ 2c سالوینٹ جلنے طریقہ اور الٹراسونک طریقہ ہے۔ سابق سب سے زیادہ استعمال ہونے والا روایتی طریقہ ٪ 2c یہ طریقہ اچھی طرح سے کام کرتا ہے لیکن پریشانی یہ ہے وہ رولر کو مشین سے ہٹادیا جانا چاہئے یا فوری طور پر جب سیاہی نہیں چلتی ہے۔ بہت سے پیکیجنگ اور پرنٹنگ پودے ٪ 2 سی یہ روایتی سے صاف وائپس یا دیگر وائپنگ مواد کے ساتھ صاف کرسکتا ہے جو صرف صاف کرسکتا ہے سطح حصہ میش دیوار اور پٹ حصہ اب بھی باہر رابطہ ہے۔برش استعمال کیا جاتا ہے کروم پلیٹڈ رولر سطح۔ دو نہیں مکسڈ ٪ 2 سی بصورت دیگر ٪ 2c سٹینلیس سٹیل برش برش برش کرومیم پرت ٪ 2 سی اور کاپر برش چپس سیرامک سطح ٪ 2 سی اور کاپر چپس پر سیرامک سطح ٪ 2 سی اور یہاں تک کہ مکسڈ کے ساتھ سیاہی۔ کچھ فیکٹریاں استعمال لائی سے صاف خشک سیاہی میں پٹ ٪ 2 سی اگرچہ یہ غیر معیاری طریقہ مقبول بنانا آسان ہے ٪ 2c لیکن کیونکہ لائی کوروڈ رول باڈی یا مزید خراب سطح نقصان ٪ 2 سی ہے استعمال نہیں ہے۔

 

الٹراسونک صفائی رولر کا استعمال بہت مؤثر ٪ 2c ہے لیکن اس کو چیک کیا جانا چاہئے بار بار صفائی سے بچنے کے لئے حد سے زیادہ اثر اور نقصان سے سیرامک سطح کو الٹراسونک صفائی وقت سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے الٹراسونک صفائی وقت 2 سی کا فائن میش رولر 2 اور 5 منٹ ایک اور چیز ٹو نوٹ وہ وہ آپریشن ہونا چاہئے آپریٹنگ طریقہ کار الٹراسونک سازوسامان مینوفیکچرر اور قائم باقاعدہ مانیٹرنگ اقدامات۔

 

رولر کی بحالی میں اسٹوریج ٪ 2 سی استعمال اور وقتی شناخت بھی شامل ہے۔

 

پلانٹ کا استعمال پر مبنی ہونا چاہئے مندرجہ ذیل ہدایات سے قائم متعلقہ صفائی اور بحالی قواعد و ضوابط ٪ 3 اے

1. مناسب برش سے ہٹانے ویٹ سیاہی ان وقت کا استعمال کریں۔

 

2. جب اسکربنگ ٪ 2c استعمال اے گھومنے والے برش کا استعمال کریں۔

 

3. خصوصی شخص صفائی اور آپریشن کے لئے ذمہ دار ہونا چاہئے۔

 

4. استعمال حفاظتی کور جب ذخیرہ کریں۔

 

5. رولر کا اسٹوریج احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے۔

 

6. باقاعدگی سے فیکٹری میں خود کا معائنہ اور انوینٹری اعداد و شمار دی رولر لے جائیں۔

 

7. تعلیم اور ٹرین آپریٹرز باقاعدگی سے.

 

فلیکسو پرنٹنگ پروسیس٪2c اگر آپ مارکیٹ کے لیے مقابلہ کرنا چاہتے ہیں مارکیٹ کے لیے گریور اور آفسیٹ پرنٹنگ پروسیس٪2c آپ کو انک فیکٹریوں٪2c پلیٹ مینوفیکچررز اور پریپریس سسٹم سپلائرز کے ساتھ پرنٹنگ مینوفیکچررز پرنٹنگ فیکٹریوں کے ضرورتوں کو پورا کرنے کے لیے پرنٹنگ فیکٹریاں٪2c صرف اس طریقے سے اس طریقے سے آپ اپنے ترقی حاصل کر سکتے ہیں۔