ضرور پڑھیں: حفاظتی تحفہ لفافہ پیکیجنگ پرنٹنگ رنگ فرق کنٹرول راز

ضرور پڑھیں: حفاظتی تحفہ لفافہ پیکیجنگ پرنٹنگ رنگ فرق کنٹرول راز

پیکیجنگ اور پرنٹنگ کے رنگ کے فرق کا مسئلہ پرنٹنگ ورکرز کو پریشان کر رہا ہے۔ آیا رنگ کے فرق کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے یہ ایک پیمائشی چھڑی ہے جو کمپنی کی مصنوعات کے معیار، ساکھ اور آپریٹر کی مہارت کی سطح کو ظاہر کرتی ہے۔ لہذا، یہ وہ مسئلہ ہے جس پر ہر پرنٹنگ ورکر اور اس کی کمپنی کو توجہ دینی چاہیے۔

پرنٹ رنگ کے فرق کو تقریباً دو مظاہر میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک سے مراد: مصنوعات کے ایک ہی بیچ کا رنگ، لیکن نمونے کے رنگ کے ساتھ۔ دوسرا یہ ہے کہ رنگوں کے ایک ہی بیچ میں رنگوں کے فرق ہیں، کچھ نمونے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، لیکن کچھ نمونے سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔

اب آپ کے ساتھ مندرجہ ذیل پہلوؤں سے گفتگو اور تجزیہ کرتے ہیں۔

1. پہلا رجحان (مصنوعات کے ایک ہی بیچ کا رنگ ایک جیسا ہے، لیکن نمونے کے رنگ کے ساتھ رنگ کا فرق ہے)

1. انسانی عوامل:

اس کا کپتان کی مہارت کی سطح سے کوئی تعلق نہیں بلکہ اس کا تعلق کپتان کی ذمہ داری کے احساس سے ہے۔ چونکہ مصنوعات کے ایک ہی بیچ کا رنگ مطابقت رکھتا ہے، اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کپتان کی مہارت کی سطح کم نہیں ہے، لیکن جب نمونے کے مطابق نہیں ہے تو آپ اسے پرنٹ کرنے کی ہمت کیوں کرتے ہیں؟ کیا آپ نے پہلے نمونے پر دستخط کیے ہیں؟ یہ سب کپتان کی ذمہ داری ہے۔ (نمونہ دستخط کی غلطیوں کو بھی خارج نہیں کرتا، اگر ایسا ہے تو، اس کا تعلق دستخط کنندہ کی ذمہ داری کے احساس سے ہے)۔

2. کاغذ کا رنگ:

مختلف سفیدی کے ساتھ کاغذ پرنٹنگ سیاہی کی پرت کے رنگ کی ظاہری شکل پر مختلف اثر رکھتا ہے۔ چونکہ مختلف سفیدی سیاہی میں مختلف سیاہ، سرخ، نیلے یا پیلے رنگ کو شامل کرنے کے برابر ہوتی ہے، لہٰذا پرنٹنگ میں اگرچہ سیاہی کی مقدار، رنگ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، لیکن اصل سیاہی میں ایک خاص شفافیت ہوتی ہے، رنگ کا اثر سفیدی کے ساتھ ہوتا ہے۔ کاغذ مختلف ہے اور ظاہر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مختلف رنگ کا فرق ہوتا ہے۔ افتتاح میں، آپ کو کاغذ کا ایک ہی بیچ استعمال کرنا چاہیے۔ چونکہ گرام وزن، تفصیلات، سائز اگرچہ ایک ہی ہے، لیکن بیچ نمبر کی تاریخ کی پیداوار مختلف ہے، کاغذ کی سفیدی میں ایک خاص فرق ہوگا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کا رنگ ہوتا ہے۔ لہذا، ایک ہی سفید کاغذ کو ایک ہی مصنوعات کے پرنٹنگ کاغذ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے.

3. کاغذ کی چمک اور ہمواری:

طباعت شدہ مادے کی چمک کاغذ کی چمک اور ہمواری پر منحصر ہے۔ آفسیٹ کلر پرنٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب کاغذ کی سطح پر روشنی کا واقعہ ہوتا ہے، روشنی انسانی آنکھ کے ریٹنا میں جھلکتی ہے، رنگین خلیوں کے ذریعے فوٹو سنتھیس کو قبول کرنے اور رنگ دیکھنے کے لیے۔ اگر کاغذ کی چمک اور ہمواری زیادہ ہے، تو ہم جس رنگ کا مشاہدہ کرتے ہیں وہ بنیادی طور پر سیاہی کی تہہ سے ظاہر ہوتا ہے، بنیادی رنگ کی روشنی کی سنترپتی زیادہ ہوتی ہے۔ اگر کاغذ کی سطح کھردری ہے اور چمک کم ہے، تو یہ پھیلا ہوا انعکاس پیدا کرے گا، جس سے مرکزی رنگ کی روشنی کی سنترپتی کم ہو جائے گی، تاکہ ہماری آنکھیں طباعت شدہ مادے کے رنگ کا مشاہدہ کر سکیں۔ سیاہی کی اتنی ہی مقدار کو ڈینسٹومیٹر سے ناپا جاتا ہے۔ اعلی ہمواری چمک کے ساتھ کاغذ کی کثافت کی اعلی قیمت ہوتی ہے۔ کم ہمواری اور چمک کے ساتھ کاغذ کی کثافت کی قدر کم ہوتی ہے۔

4، پرنٹنگ سطح کا علاج:

طباعت شدہ مادے میں سطح کے علاج کے بعد رنگت کی مختلف ڈگریاں ہوں گی جیسے کوٹنگ، گلیزنگ، پریسنگ، اوور آئل اور پرنٹنگ لائٹ۔ ان میں سے کچھ تبدیلیاں جسمانی ہیں اور کچھ کیمیائی ہیں۔ جسمانی تبدیلی بنیادی طور پر مصنوع کی سطح پر بڑھتی ہوئی مخصوص عکاسی میں جھلکتی ہے، جس کا رنگ کثافت پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، پیچیدہ فلم، یووی وارنش، دباؤ، اور اسی طرح، رنگ کی کثافت بڑھ جائے گی. پیچیدہ ذیلی فلم اور دھندلا تیل کے بعد پرنٹ شدہ مصنوعات کی رنگ کی کثافت کم ہوجاتی ہے۔ کیمیائی تبدیلیاں بنیادی طور پر کوٹنگ چپکنے والی، گلیزنگ آئل، یووی آئل وغیرہ سے ہوتی ہیں۔ ان مواد میں کئی قسم کے سالوینٹس ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کی سیاہی کی تہہ کا رنگ کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے اور رنگ تبدیل ہوتا ہے۔ لہذا، ایک پیکج آفسیٹ پرنٹنگ کے طور پر، اگر پرنٹنگ میں پوسٹ پریس پروسیسنگ کا عمل ہو تو، پوسٹ پریس پروسیسنگ کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، تاکہ سیاہی کی تہہ کی کثافت اور لیب ویلیو کا تعین کیا جا سکے۔ پرنٹنگ کے دوران.

5، خشک رجعت کثافت قدر:

آفسیٹ پرنٹنگ پروڈکٹ کے ابھی پرنٹ ہونے کے بعد، سیاہی اب بھی گیلی حالت میں ہے، اور اس وقت جس کثافت کی قدر کی پیمائش کی گئی ہے وہ پرنٹنگ کے خشک ہونے کے بعد ناپی جانے والی قدر سے مختلف ہے۔ گیلے کثافت کی قدر زیادہ ہے، خشک کثافت کی قدر کم ہے، یہ خشک رجعت کثافت کی قدر کا رجحان ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ابھی چھپی ہوئی سیاہی کی پرت میں ایک خاص سطح کی خاصیت ہے۔ آئینے کی عکاسی کی سطح کے لئے کارکردگی، روشن رنگ، اچھی چمک لگتی ہے. جب سیاہی کی تہہ خشک ہو جاتی ہے، سطح پھیل جاتی ہے، اور قدرتی چمک اس وقت سے مدھم ہوتی ہے جب اسے پہلی بار پرنٹ کیا گیا تھا۔ رنگ کے فرق کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کے لیے، ہم پرنٹنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے گیلے کثافت کے ٹیسٹ کا وہی طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ یعنی، پہلی پرنٹنگ گیلی حالت میں ہوتی ہے جب گاہک گیلے کثافت کی قدر اور L*a*b* قدر کی پیمائش پر دستخط کرنے پر راضی ہوجاتا ہے۔ پروڈکٹ کو پرنٹ کرنے کے بعد (گیلی حالت)، پہلے ماپی گئی کثافت کی قیمت اور رنگ کنٹرول کے لیے L*a*b* ویلیو کے مطابق۔ بلاشبہ، اگر آپ پولرائزنگ آئینے کے آلے کے ساتھ کثافت میٹر کا استعمال کرتے ہیں، تو یہ روشنی کی مخصوص عکاسی کی وجہ سے سیاہی کی سطح کو ختم کر سکتا ہے۔ اس کی طرف سے ماپنے والی گیلی کثافت خشک کثافت کے نسبتاً قریب ہے، جو رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے میں بھی مدد کر سکتی ہے۔

6. پرنٹنگ پریشر:

پرنٹنگ پریشر سیاہی کی منتقلی کی شرائط میں سے ایک ہے، کیونکہ پرنٹنگ پلیٹ کی سطح، کمبل وغیرہ بالکل فلیٹ نہیں ہو سکتے، کاغذ کی سطح پر لامحالہ ہلکا سا ٹکرانا یا ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ اگر پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی یا ناہموار ہے تو، سیاہی کی تہہ غیر مساوی موٹائی کے رجحان کا شکار ہوتی ہے، اس لیے اس عمل میں "تین فلیٹ" حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح، کمبل اور سبسٹریٹ اور استر کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ یکساں سیاہی کا رنگ حاصل کرنے کے لیے پرنٹ پر متوازن پرنٹنگ پریشر اثر کے ذریعے سیاہی کی پتلی پرت حاصل کرنے کے لیے نسبتاً فلیٹ حالات حاصل کریں۔

جب پرنٹنگ پریشر ناکافی یا ناہموار ہو، استر باڈی اور پرنٹنگ پیج کے درمیان برا رابطہ ہوتا ہے، لے آؤٹ انک بصری اثر کو پورا کرنے کے لیے سیاہی کی مقدار کو بڑھانا ضروری ہے۔ لیکن یہ نہ صرف سیاہی کی کھپت میں اضافہ کرے گا، بلکہ پرنٹنگ کے رنگ کے فرق اور پرنٹنگ کے گندے رجحان کو پیدا کرنے میں بھی آسان ہے، لہذا یکساں اور مستقل استعمال کرتے ہوئے "تین فلیٹ" (انک رولر فلیٹ، واٹر رولر فلیٹ، رولر فلیٹ) کا اچھا کام کریں۔ پرنٹنگ پریشر، غلط دباؤ کی وجہ سے رنگ کے فرق کو روکنے کے لیے۔

7. نمونے کی میز کے روشنی کے منبع کو دیکھیں:

رنگ کا مشاہدہ کرتے وقت آفسیٹ پرنٹنگ میں روشنی کا ذریعہ ہونا ضروری ہے، کوئی بھی روشنی رنگ نہیں دیکھ سکتی، لیکن اگر روشنی کے منبع کی خصوصیات ایک جیسی نہیں ہیں، تو رنگ میں فرق بہت زیادہ ہوگا۔ عام طور پر، ہم قدرتی روشنی (یعنی معیاری روشنی کا ذریعہ) کے تحت رنگ دیکھنا چاہتے ہیں۔ اگر روشنی کے منبع کے طور پر عام لائٹ بلب کا استعمال کیا جائے تو رنگ پیلا نظر آئے گا، رنگ کی درست شناخت کرنا مشکل ہے، حتمی پرنٹنگ رنگین تعصب پیدا کرے گی۔ اس کے علاوہ، روشنی کی شدت اور شعاع ریزی کا زاویہ بھی رنگ کی تفریق کو متاثر کرے گا۔ اسی روشنی کے منبع کے تحت، روشن ثبوتوں پر منعکس ہونے والی روشنی کی شدت کا تعین بنیادی طور پر ثبوتوں اور روشنی کے منبع کے درمیان فاصلے سے ہوتا ہے۔ قریب مضبوط، بہت کمزور۔ لہذا ہم عام طور پر دن کے وقت یا رات میں کام کرتے ہیں دو نکات پر توجہ دینی چاہئے: ایک معیاری روشنی کے منبع (طول موج 400-700 یا اس سے زیادہ) کا استعمال، دوسرا روشنی کے منبع کی شدت پر توجہ دینا اور شعاع ریزی کا زاویہ برابر ہے۔ اعلی رنگ کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لیے، پرنٹنگ کے سیاہی نمونے کا موازنہ معیاری نمونے سے کیا جانا چاہیے، تاکہ مشاہداتی زاویہ کا فرق چھوٹا ہو، رنگ کی شناخت نسبتاً درست ہو۔ لہذا، عمل کی مشق ہمیں بتاتی ہے کہ روشنی کے منبع کی خصوصیات اور دیکھنے کے زاویے کا فرق براہ راست رنگ کے درست امتیاز (yinshua96.cn) کو متاثر کرے گا۔

دو، دوسرا رجحان (رنگوں کے ایک ہی بیچ میں رنگ کا فرق ہے، کچھ نمونے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، لیکن کچھ نمونے کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں)

1. انسانی عوامل:

خیال کیا جاتا ہے کہ رنگوں کے ملاپ کے پہلے چند ٹکڑے، سیاہی اور دھونے کی صورت میں ابھی تک متوازن نہیں ہوئے، ہر طرح سے کھلنا شروع ہو گئے، پرنٹنگ کا عمل پانی اور سیاہی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرتا رہتا ہے، ایڈجسٹ اور کھولتے وقت، پرنٹنگ پروڈکٹس کے ایک ہی بیچ کے رنگ کے فرق کا سبب بنتا ہے، جس کا کپتان کی مہارت کی سطح، تجربے، کردار کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے، اور مصنوعات کے اسی بیچ کے رنگ کے فرق کی وجہ سے ہونے والی صلاحیت کی کمی سے تعلق رکھتا ہے۔

2. زیبائش کرنے والا مائع:

آفسیٹ پرنٹنگ پرنٹنگ کے تیل اور پانی کا باہمی خصوصی اصول ہے۔ اس پانی سے مراد برقرار رکھنے والا ہے۔ اس کا سائز سیاہی کی تہہ کے رنگ کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پانی کی بڑی سیاہی کی تہہ کا رنگ روشنی، پانی کی چھوٹی سیاہی کی تہہ سیاہ ہوگی۔ پانی جتنا زیادہ ہوگا، سیاہی کا ایملشن اتنا ہی سنگین ہوگا۔ ایملسیفائیڈ سیاہی کی چمک، رنگ ہلکا ہے۔ Emulsified سیاہی پرنٹنگ نہ صرف سنگین رنگ فرق ہے، بلکہ چپچپا گندا، خشک، imprinting مضبوط نہیں ہے اور دیگر معیار کے مسائل پیدا کرتا ہے. لہذا، پرنٹنگ میں، آپریشن کو پرنٹنگ پلیٹ لے آؤٹ کے گیلے مائع کے سائز کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے، اور سیاہی اور دھونے کے توازن کا ایک اچھا کام کرنا چاہئے. پانی جتنا چھوٹا ہو اتنا ہی بہتر۔

3. پرنٹنگ کی رفتار:

پرنٹنگ کی رفتار کی رفتار پرنٹنگ کے رنگ کو متاثر کرے گی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گاڑی کی رفتار سیاہی کے توازن کو متاثر کرے گی۔ ایکسپریس پلیٹوں کی نمی کا مواد مقامی پلیٹوں سے مختلف ہوتا ہے۔ ایکسپریس پلیٹ نمی اتار چڑھاؤ چھوٹا ہے، مقامی پلیٹ نمی اتار چڑھاؤ بڑا ہے۔ سیاہی کے عدم توازن کے نتیجے میں پانی کے سائز میں تبدیلی کی وجہ سے، یہ لامحالہ سیاہی کے رنگ میں تبدیلی کا سبب بنے گا۔ لہذا، ہمیں پرنٹنگ کے دوران مسلسل رفتار پر توجہ دینا چاہئے. ہمیں تھوڑی دیر کے لیے تیز گاڑی نہیں چلانی چاہیے۔ تھوڑی دیر کے لیے آہستہ چلائیں، اس لیے پرنٹنگ سے پرنٹ آؤٹ ہونے سے رنگ میں فرق آئے گا۔ ایک ہی وقت میں، اسے مشین کی صورت حال کے مطابق سب سے زیادہ مستحکم رفتار میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، کچھ درآمد شدہ آفسیٹ پرنٹنگ پریس 16000 ٹکڑے فی گھنٹہ کی زیادہ سے زیادہ رفتار کی نشاندہی کرتے ہیں، اور گھریلو مشینوں کی زیادہ سے زیادہ رفتار 8000 ٹکڑے فی گھنٹہ ہے۔ یہ رفتار مستحکم رفتار نہیں ہیں۔ عام طور پر، چاہے درآمد شدہ مشین ہو یا گھریلو مشین، مستحکم رفتار زیادہ سے زیادہ رفتار کا 70 فیصد ہے سب سے زیادہ مثالی ہے، یعنی درآمدی مشین تقریباً 11000 ٹکڑوں/گھنٹہ میں، گھریلو مشین تقریباً 5600 ٹکڑے/گھنٹہ میں، اتنی رفتار سیاہی توازن کو کنٹرول کرنے کے لئے آسان ہو سکتا ہے، رنگ کے فرق کو کم کر سکتا ہے.

4. خراب سیاہی رولر:

آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل، پرنٹنگ یکساں سیاہی رنگ حاصل کر سکتے ہیں، cots معیار ایک بہت اہم کردار ہے. چارپائیوں کی تین قسمیں ہیں: ٹرانسفر رولر، ہوموجنائزنگ رولر اور انکنگ رولر، جو سیاہی کے رنگ پر بہت اثر رکھتے ہیں۔ انک رولر کی لچک، چپچپا پن، مرکز کی ڈگری، سختی اور سطح کی تکمیل کافی حد تک سیاہی کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ اگر انکنگ رولر کی لچک ناقص ہے، viscosity ناکافی ہے، رولر باڈی سنکی ہے۔ جب کولائیڈ سخت اور عمر رسیدہ ہوتا ہے، تو پرنٹنگ کے عمل میں ناہموار یا غیر مستحکم سیاہی پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، تاکہ تیار شدہ پرنٹنگ شیٹ کی سیاہی کا رنگ متضاد ہو۔ لہذا، پرنٹنگ کے وقت چارپائیوں کے معیار کو یقینی بنایا جانا چاہئے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پرنٹنگ پلیٹ پر لگی سیاہی ہر پرنٹنگ سائیکل میں بنیادی طور پر ایک جیسی ہو۔ اس لیے چارپائیوں پر معمول کے کام کو صاف کرنا چاہیے، تاکہ سیاہی کی یکساں منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے چارپائیوں پر موجود کاغذی دھول اور نجاست کو دور کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، رولرس کے درمیان اور رولرس اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان رابطے کے دباؤ کو بھی ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، ورنہ یہ غیر مساوی سیاہی کی منتقلی اور سنگین رنگ کے فرق کا سبب بنے گا۔ (yinshua96. Cn)

5. سامان کی دیکھ بھال:

مشین کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے پرنٹنگ سیاہی کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک قابل اعتماد ضمانت ہے. اگر مشین غیر مستحکم ہے، جیسا کہ متضاد دباؤ اور غیر مستحکم کاغذ کھانا کھلانا، تو بار بار خالی شیٹس اور پرنٹنگ میں متعدد شیٹس ہوں گی۔ یہ پرنٹنگ میں رنگ کے فرق کا سبب بنتا ہے۔ لہذا عام طور پر ہمیں سامان کی دیکھ بھال کا ایک اچھا کام کرنا چاہئے، مشین کے اہم حصوں کی چکنا کرنے پر توجہ دینا چاہئے، لباس کی شدت کو روکنا چاہئے، تاکہ سامان ایک مستحکم حالت میں ہو. ایک آفسیٹ پرنٹر کے طور پر "تین اچھے" (انتظام، استعمال، مرمت) کا اچھا کام کرنے کے لیے، "چار" (استعمال کرے گا، برقرار رکھے گا، چیک کرے گا، مسئلہ حل کرے گا)۔

پرنٹنگ کے رنگ کے فرق کی تشکیل کی بہت سی وجوہات ہیں، اور کنٹرول کے طریقے نہ صرف یہ ہیں، جن کی وجہ سے ہمیں پرنٹنگ کے عمل میں تلاش اور جمع کرتے رہنے، نوٹ لینے کی اچھی عادت پیدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو اس کی بہتری کے لیے سازگار ہے۔ ان کی اپنی صلاحیت. فارغ وقت میں، پرنٹنگ تھیوری کے بارے میں مزید کتابیں پڑھیں، اور رہنمائی کے لیے تھیوریز رکھیں، تاکہ بہت سے راستوں سے بچ سکیں۔ گاہکوں کو پرنٹنگ مصنوعات کے معیار کے لئے اعلی اور اعلی ضروریات ہیں. ہمارے لئے، یہ دباؤ اور حوصلہ افزائی ہے. مجھے یقین ہے کہ جب تک آپ مثبت رویہ کے ساتھ اس کا سامنا کر سکتے ہیں، آپ سڑک پر زیادہ سے زیادہ کامیاب ہوں گے۔