ڑککن ٹاپ وائن باکس پروٹو ٹائپنگ کوالٹی کنٹرول اور دیکھ بھال

ڑککن ٹاپ وائن باکس پروٹو ٹائپنگ کوالٹی کنٹرول اور دیکھ بھال

پری پریس پلیٹ بنانے کے عمل میں پروفنگ ایک بہت اہم عمل ہے۔ پروفنگ پچھلے عمل کی پیداوار کے معیار کی جانچ کر سکتی ہے، ایک ہی وقت میں پروفنگ پروف پرنٹنگ رنگ ٹریکنگ کے معیارات کی ایک بڑی تعداد ہے۔ لہذا، پروفنگ ایک مربوط کردار ادا کرتی ہے، جو ہر پلیٹ بنانے والی کمپنی کے معیار کے انتظام اور کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے۔

 

پروفنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جیسے: پلیٹ کی ساخت، پرنٹنگ، ترقی، سیاہی، پانی کا مسح، میدان کی کثافت، ڈاٹ میں اضافہ، پروٹو ٹائپ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال، درجہ حرارت اور ماحول کی نمی وغیرہ۔ ان عوامل میں سے کسی بھی مسئلے کا حتمی ثبوت کے نتائج پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔ لہذا، صرف معیاری، ڈیجیٹل مینجمنٹ اور آپریشن کو پروفنگ کے عمل میں ڈاٹ کاپی بنانے اور ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بحال کرنے کے لئے، اور بڑے پیمانے پر پرنٹنگ کے لئے تعلیم یافتہ پیچھا سب کچھ فراہم کرنے کے لئے. اگلا، میں قارئین کے ساتھ اس بات پر بات کروں گا کہ پروفنگ اور متعلقہ ڈیٹا کے عمل میں اہم عوامل کو مؤثر طریقے سے کیسے کنٹرول کیا جائے۔

 

ایک، موزیک، پرنٹنگ اور ڈیولپمنٹ

پروف بلاک پرنٹ شدہ بلاک سے بہت مختلف ہوتا ہے۔ بڑی پلیٹ کی پرنٹنگ فولڈنگ آرڈر میں بائنڈنگ موڈ کے مطابق ہونی چاہیے، اور فلم کے کراس اور کونے کی لکیروں کے کچھ حصے کو کاٹنا ہوگا، اس لیے اسمبلر صرف فلم یا لائنوں پر تصویر کے کنارے کے مطابق ہی کر سکتا ہے۔ اور رنگین بلاکس سیدھ اور سیدھ میں کرنے کے لیے دوسری جگہوں کی شناخت کرنا آسان ہیں۔ پروفنگ کے معاملے میں، ہاتھ جوڑنے پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور فلم پر کراس ہیئر اور کونے کی لکیریں محفوظ ہیں۔ جب تک کہ مختلف رنگین فلم کی کراس لائن اور زاویہ لائن کو جوڑا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، پروفنگ کا رنگ ترتیب موزیک کے رنگ کی ترتیب کا تعین کرتا ہے۔ کیونکہ یہ کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پہلے رنگ کے لیے، فلم کو افقی ہونا چاہیے، جھکا ہوا نہیں، اور کونوں کو اسکاچ ٹیپ سے چپکایا جانا چاہیے۔ باقی تین پلیٹیں اس کی بنیاد پر اس کے ساتھ منسلک ہیں۔ سیدھ کا معیار یہ ہے کہ آنکھ کراس ہیئر کو نہیں دیکھ سکتی اور اوپری اور نچلی فلم کا زاویہ آفسیٹ ہے۔

 

پرنٹنگ اور ڈیولپنگ کا کنٹرول UGRA کنٹرول سٹرپ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ UGRA کنٹرول بار میں پانچ فنکشنل سیگمنٹ ہیں، ہر ایک کا اپنا کردار ہے۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے:

 

پہلا مرحلہ پلیٹ کی نشوونما کو کنٹرول کرنے اور پلیٹ کی نمائش کا جائزہ لینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیول 3 کے بعد اہلیت کی درجہ بندی کی گئی ہے اور لیول 9 کے بعد غیر واضح درجہ بندی کی گئی ہے۔

 

مرحلہ II: نمائش کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے مائیکرون کوائل استعمال کیے جاتے ہیں۔ 12μm سے شروع ہونے والی واضح ریزولوشن مائکرون کوائل کے طور پر اہل ہے۔

 

سیکشن Ⅲ : ڈاٹ سیکشن کو 10 ٹکڑوں میں 10 فیصد ڈاٹ سے 100 فیصد فیلڈ میں تقسیم کیا گیا ہے، جو نمائش اور ترقی کو چیک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور پرنٹنگ کی خصوصیت کے منحنی خطوط کی پیمائش کے معیار کے طور پر بھی استعمال ہوتے ہیں۔ 2 فیصد آؤٹ لیٹس ظاہر ہونے کے لیے اہل ہیں، 3 فیصد آؤٹ لیٹس صاف ہیں۔

 

سیکشن Ⅳ : مختلف زاویوں کے ساتھ ٹھیک نیٹ ورک کیبلز کو ڈاٹ ڈیفارمیشن اور ڈبل امیج کے لیے چیک کیا جا سکتا ہے۔

سیکشن Ⅴ : فائن ڈاٹ سیکشن مثبت فگر 0.5 فیصد سے 5 فیصد اور منفی فگر 95 فیصد سے 99.5 فیصد، یہ چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا پروفنگ کے عمل میں ڈاٹ کم ہوا ہے۔

 

اگرچہ UGRA کنٹرول بار کے ذریعے نمائش اور ترقی کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، آپریٹر کو ابھی بھی تجربے کے مطابق کچھ ٹھیک ٹھیک جگہوں پر مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ ڈاٹ کی بہترین تولید اور بحالی ہو سکے۔ مثال کے طور پر، پمپنگ کے وقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پلیٹ کی مختلف موٹائی کے لیے، ڈویلپر کا درجہ حرارت اور رفتار ایڈجسٹمنٹ اور پرنٹنگ مشین شیشے کی صفائی اور دیکھ بھال وغیرہ سے ملتی ہے۔

 

دو، ثبوت

ایک پریس پرنٹنگ پریس سے بہت مختلف ہے۔ پرنٹنگ پریس "راؤنڈ پریس" پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کرتا ہے، اور پریس مشین "راؤنڈ پریس" پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، پرنٹنگ پریس سیاہی، آٹومیشن کی ڈگری کی سیدھ بہت زیادہ ہے. پروٹو ٹائپ زیادہ تر آپریٹر کی طرف سے سیاہی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ذاتی تجربے کے مطابق ہوتا ہے، اور رجسٹریشن کے مختلف ورژن بھی ہاتھ سے کیے جاتے ہیں۔ اگرچہ پروفنگ کے عمل میں، آپریٹر کو فیلڈ کثافت اور ڈاٹ کثافت کو 80 فیصد پر مسلسل ماپنے کے لیے کثافت میٹر پر انحصار کرنا چاہیے اور سیاہی اور سیاہی کے توازن کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈاٹ بڑھاؤ، لیکن سیاہی کے عمل کو استعمال کرنا چاہیے۔ سیاہی کو پریس رولر پر ڈالیں۔ لہذا، پروفنگ کے معیار کا آپریٹرز کی سطح سے گہرا تعلق ہے۔

 

فیلڈ ڈینسٹی ویلیو ڈاٹ ریپلیکیشن اور بحالی کو کنٹرول کرنے کے لیے سب سے اہم تکنیکی پیرامیٹر ہے۔ مختلف کمپنیوں کے اپنے تکنیکی اشارے اور غلطی کے مارجن ہوتے ہیں۔ یہ تکنیکی انڈیکس ہر کمپنی اپنی مخصوص صورتحال کے مطابق طے کرتی ہے۔ عام رنگین ورژن کی فیلڈ کثافت ہے Y: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80۔ جہاں تک غلطی کے مارجن کا تعلق ہے، یورپی معیار ±0.07 ہے۔ کہا جاتا ہے کہ گھریلو کمپنی کی غلطی کی حد کو ±0.05 کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

پرنٹنگ کی طرح، سیاہی اور دھونے کے توازن کو کنٹرول کرنے کے لیے پروفنگ بھی بہت ضروری ہے۔ پرنٹنگ کا اصول، جوہر میں، تیل پانی کی عدم مطابقت کا اصول ہے: PS پلیٹ پر نمائش سے بننے والی تصویر کا ڈاٹ والا حصہ پانی کے موافق ہونے کی بجائے تیل کے موافق ہوتا ہے، اور بے نقاب خالی حصہ پانی کے موافق ہوتا ہے۔ تیل دوستانہ کے مقابلے میں. لہذا، سیاہی اور دھونے کا ایک اچھا توازن برقرار رکھنا ضروری ہے۔ پانی بہت کم مسح، خشک ورژن کی قیادت کریں گے، ثبوت میں عکاسی سیاہ سطح اور سطح ہے؛ پانی بہت زیادہ مسح کرے گا، ڈاٹ کی اخترتی کا باعث بنے گا، ڈاٹ پر پرنٹ "کھوکھلا نقطہ" ظاہر ہوگا۔ تو، کتنا پانی کنٹرول کیا جانا چاہئے؟ عام طور پر، آپ جتنا کم پانی صاف کریں گے، اتنا ہی بہتر ہے۔ مہارت کا پیمانہ یہ ہے کہ جب پانی لڑھکتا ہے تو میز پر پانی نہیں ہوتا۔

 

نمی کرنے والے مائع کے تکنیکی پیرامیٹرز اکثر پروفنگ کے کوالٹی کنٹرول میں نظرانداز کیے جانے والے عوامل ہوتے ہیں۔ مائع کے تکنیکی پیرامیٹرز بنیادی طور پر چالکتا اور pH قدر ہیں۔ ان کے معیارات 800 سے 1200 چالکتا اور 4.8 سے 5.2 پی ایچ ہیں۔

 

پروفنگ کے کوالٹی کنٹرول میں پروفنگ مشین کی ایڈجسٹمنٹ بھی شامل ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے مواد میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں:

① ربڑ کے ڈرم کا دباؤ ±{{0}}.03 ملی میٹر ہے (120 ڈگری کی گردش میں ایک بار ماپا جاتا ہے، اوسط قدر لیں)، یعنی ربڑ کے کمبل کی موٹائی اور لائنر کی موٹائی=(2.286±0.03) ملی میٹر۔

 

(2) پلیٹ پریشر (بشمول PS پلیٹ کی موٹائی) جمع 0.12mm ~ جمع 0.15mm ہے، یعنی PS پلیٹ کی سطح گائیڈ ریل کی اونچائی سے زیادہ ہے۔

 

③ کاغذ کی میز کا دباؤ (کاغذ کی موٹائی سمیت) جمع {{0}}.15mm ~ جمع 0.18mm ہے، یعنی کاغذ کی سطح کی اونچائی گائیڈ ریل سے زیادہ ہے۔

 

حرکت پذیر فریم کے دونوں اطراف بالترتیب دو رولرس کے ساتھ فراہم کیے گئے ہیں۔ جب فریم کو سیاہی لگانے کے نظام کے ایک طرف منتقل کیا جاتا ہے اور مشین پر دباؤ نہیں ہوتا ہے، تو رولر اور نچلی گائیڈ کی سطح کے درمیان دباؤ ہاتھ سے گھومنے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔ بہت تنگ اور بہت ڈھیلا ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے.

 

⑤ سیاہی لگانے کا نظام: پلیٹ پر انکنگ رولر کی سیاہی بار کی چوڑائی اور کاغذ کی میز پر سیاہی بار کی چوڑائی یکساں ہونی چاہیے۔ [اگلے]

 

تین، پروٹو ٹائپ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

پروفنگ کے عمل میں، پروٹوٹائپ کا آپریشن سب سے اہم ہے، بلاشبہ، کس قسم کی کام کرنے والی حالت میں پروٹوٹائپ، بھی بہت اہم ہے. صرف پریس کو بہترین کام کرنے والی حالت میں بنائیں، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ منتقلی کے عمل میں ڈاٹ اچھے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے، آخر میں قابل ثبوت حاصل کریں. چونکہ پروف مشین کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال ایک مسلسل عمل ہے، اس کے لیے ضروری ہے کہ دیکھ بھال کے عملی طریقہ کار کا ایک سیٹ قائم کیا جائے، اور اس کی معیاری کاری اور معیاری کاری کی جائے۔

 

(1) انک رولرس کی دیکھ بھال

پریس رولر کے سخت ہونے سے پروف کا ڈاٹ تبدیل ہو جائے گا اور خراب ہو جائے گا۔ رولر کے سخت ہونے سے مراد وہ رولر ہے جو طویل عرصے تک استعمال ہوتا ہے، اس کی سطح ہموار اور سخت ہو جائے گی جب تک کہ "کرسٹل لائن" کی تشکیل نہ ہو جائے۔ جب رولر کی سطح کا کرسٹلائزیشن سنجیدہ ہے، تو اس کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی متاثر ہوگی، پروفنگ کے عمل میں سیاہی اور دھونے کا توازن برقرار رکھنا مشکل ہے۔ خاص طور پر مینجٹا سیاہی، پانی کے جذب میں کمی کی وجہ سے، ڈاٹ کھوکھلی رجحان کا سبب بن جائے گا. پروف شیٹ پر ڈاٹ ایریا فلم پر ڈاٹ ایریا سے چھوٹا ہوگا، اور رنگ ہلکا ہوگا۔ یہ سنترپتی میں کمی ہے۔ بعض صورتوں میں، جب ایک رنگ کے نقطے میں تبدیلی ہوتی ہے، تو اس سے ثبوت کا لہجہ متوقع اثر سے ہٹ جائے گا، اور کثیر رنگ کے اوور پرنٹ کے ٹون میں تبدیلی زیادہ ہوگی۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ رولر کو برقرار رکھنا کتنا ضروری ہے۔ روزانہ اور ہفتہ وار صفائی کے معمولات کے علاوہ، دیکھ بھال کے مخصوص اقدامات ہونے چاہئیں۔ یعنی، ہر دو ہفتے بعد، پروٹوٹائپ کے سیاہی رول کو نیچے اتاریں اور "آرام" لیں اور اس کی جگہ اسپیئر انک رول لگائیں۔ اس طرح سے، انک رولر کام کرنے کی اچھی حالت کو برقرار رکھ سکتا ہے، تاکہ ڈاٹ کمی کا اطمینان بخش معیار حاصل کیا جا سکے۔

 

② ربڑ کے کمبل کی دیکھ بھال

کمبل وہ میڈیم ہے جو ڈاٹ کو پلیٹ سے کاغذ پر منتقل کرتا ہے۔ اس کی کارکردگی ڈاٹ کے ٹرانسمیشن کوالٹی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ طویل استعمال کے بعد، اس کی سطح کے ساتھ کیمیائی باقیات منسلک ہوں گے، جس سے ربڑ کا کپڑا کم لچکدار ہو جائے گا۔ اس سے ڈاٹ کناروں کو کاغذ پر منتقل کیا جائے گا جو کافی تیز نہیں ہوں گے۔ لہذا، ربڑ کے کمبل کے کام میں وقت کی ایک مدت کے بعد بھی اسے "آرام" چھوڑنا چاہتے ہیں، تاکہ یہ بہت تھکا نہ جائے۔

 

(3) روزانہ کی دیکھ بھال اور پروٹو ٹائپ خود کی دیکھ بھال

عام طور پر، پروف مشین مکینیکل حصہ اور برقی حصہ پر مشتمل ہے. مکینیکل حصے کے لیے، چکنا کرنے والے تیل کو ہر ایک فکسڈ آئل ہول اور سطح کے ٹرانسمیشن والے حصے (جیسے زنجیر) میں باقاعدگی سے ڈالنے کی ضرورت ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ پہننے سے بچا جا سکے۔ برقی حصے کے لیے، یہ بنیادی طور پر گیس کے راستے کی درستگی کو جانچنا اور یقینی بنانا ہے، اور پینل کی سطح کو صاف رکھنا وغیرہ۔ پروفنگ کے عمل میں، سیاہی کو تبدیل کیا جانا چاہئے جب سیاہی رولر اور ربڑ کے کمبل پر تیل سیاہ صفائی اور پھر سیاہی کے دوسرے رنگ شامل کریں، اپنی مرضی سے نہیں۔ بصورت دیگر بقایا سیاہی سیاہی کے ساتھ مل جائے گی اور پروفنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ اس کے علاوہ ڈسٹ اور پیپر پاؤڈر کے قریب موجود ٹیبل اور رولز کو بھی وقت پر صاف کر دینا چاہیے کیونکہ بہت زیادہ جمع ہونے سے سیٹ کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

 

چار، ماحولیاتی عوامل

پروفنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم ماحولیاتی عوامل درجہ حرارت اور نسبتاً نمی ہیں۔ درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، PS پلیٹ پر پانی بہت تیز یا بہت سست ہو جائے گا، اس طرح سیاہی اور دھونے کا توازن خراب ہو جائے گا۔ ماحول کی نسبتا نمی بہت زیادہ یا بہت چھوٹی ہے سیاہی کے توازن کو بھی تباہ کردے گی، اور یہاں تک کہ سیاہی ایملشن کا رجحان بھی پیدا ہوتا ہے جس کے نتیجے میں کھوکھلی ڈاٹ کی پیداوار ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، زیادہ سنگین یہ ہے کہ درجہ حرارت اور نمی کی عدم استحکام کاغذ کو خراب کردے گا، جس کے نتیجے میں درستگی کم ہوگی۔ اس لیے پروفنگ ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کو مستقل برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ عام طور پر، محیطی درجہ حرارت 22 ڈگری ~ 23 ڈگری ہونا چاہئے، اور نسبتا نمی تقریبا 50 فیصد ہے.

 

V. اختتامی کلمات

پروفنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بہت سے عوامل ہیں جن پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ بالا صرف ایک سادہ تجزیہ اور کچھ اہم کنٹرول ذرائع اور تجرباتی ڈیٹا کا تعارف ہے۔ بہت سے لطیف عوامل ہیں جو ایک ایک کرکے درج نہیں ہیں۔ پروفنگ کے عمل میں، اکثر ایک چھوٹی سی غلطی فضلہ کی مصنوعات کی پیداوار کا باعث بن سکتی ہے۔ اس لیے کمپنی یا ڈیپارٹمنٹ کی مخصوص صورتحال کے مطابق ایک مکمل اور قابل عمل انتظامی نظام اور آپریٹنگ طریقہ کار تیار کیا جانا چاہیے، تاکہ پروفنگ ٹریک کو معیاری اور ڈیجیٹائز کیا جا سکے۔ صرف اسی طرح اعلیٰ سطح کی بنیاد پر پروفنگ کا معیار مستحکم ہو سکتا ہے۔