پیپر باکس ڈائی کٹنگ میں دھماکہ خیز لائن اور ڈارک لائن کا سامنا کرنے کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟

کاغذ کے ڈبے میں "دھماکہ خیز لائن" اور "ڈارک لائن" کا سامنا کرنے والے "دھماکہ خیز لائن" کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟

2020-10-13

ڈائی کٹنگ رنگوں کے ڈبوں کی پروسیسنگ میں ایک اہم قدم ہے، اور یہ کیسے یقینی بنایا جائے کہ ڈائی کٹنگ کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے یہ پرنٹنگ ہاؤسز کے لئے انتہائی تشویش کا مسئلہ ہے۔ اس وقت کلر باکس پرنٹنگ فیکٹریوں کو درپیش اہم مسائل پلیٹ کی تبدیلی کے لئے طویل وقت، پرنٹنگ سے کٹنے کی ناقص درستگی، ناقص ڈائی کٹنگ کوالٹی، بہت زیادہ کاغذی اون، بہت زیادہ کنکشن پوائنٹس، بے قاعدہ ٹریس لائنیں، سست پیداواری رفتار اور اسکریپ ریٹ ہیں۔ اعلی.

0 1

ڈائی کٹنگ کی درستگی زیادہ نہیں ہے

مسئلے کی وجہ: کم مرنے کی درستگی کی وجہ ڈائی کٹ ورژن کا مسئلہ اور مطبوعہ مادے کا مسئلہ ہے۔

• ہاتھ سے بنائی گئی ڈائی کٹنگ پلیٹ میں ایک بڑی غلطی ہے؛

• ڈائی کٹنگ انڈینٹیشن اور پرنٹنگ کے عمل کا آپریٹنگ ماحول مختلف ہے تو کاغذ کی خرابی کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں ڈائی کٹنگ انڈینٹیشن کی غلط پوزیشن پیدا ہوگی، خاص طور پر گلزنگ اور لیمینٹنگ کے بعد، کاغذ کی خرابی زیادہ سنگین ہوتی ہے، جس سے مرنے کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

حل: ڈائی کٹنگ پلیٹ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے جدید ڈائی کٹنگ پلیٹ بنانے کی ٹیکنالوجی کا انتخاب کریں۔

اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ ڈائی کٹنگ اور انڈینٹیشن اور پرنٹنگ کا عمل ایک ہی آپریٹنگ ماحول میں کیا جائے، یا آپریٹنگ ماحول کی شناخت کو یقینی بنائیں (یعنی ایک ہی درجہ حرارت، نسبتا نمی وغیرہ)؛

گلیزنگ اور لیمینٹنگ پیپر کو ڈائی کٹنگ کی درستگی پر کاغذ کی خرابی کے اثر کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈائی کٹ پری ٹریٹمنٹ ہونا چاہئے۔

02

ڈائی کٹنگ انڈینٹیشن "برسٹ لائنیں" اور "تاریک لکیریں" پیدا کرتی ہے

مسئلے کی وجہ: "ٹوٹی ہوئی لکیر" کا مطلب یہ ہے کہ مرنے کی کٹنگ کی پوٹ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، جو کاغذ کے ریشے کی حد سے تجاوز کرتا ہے، اور کاغذ کا ریشہ ٹوٹ جاتا ہے یا جزوی طور پر ٹوٹ جاتا ہے؛

"تاریک لکیریں" ناپسندیدہ کرزنگ لائنوں کی طرف اشارہ کرتی ہیں، جو عام طور پر ڈائی کٹنگ پلیٹ اور کرزنگ اسٹیل تار کے نامناسب انتخاب، نامناسب ڈائی کٹنگ پریشر ایڈجسٹمنٹ، ناقص کاغذ کا معیار، غیر موافق کاغذ فائبر ڈائریکشن اور ڈائی کٹنگ پلیٹ رو چاقو کی سمت کی وجہ سے ہوتی ہیں، یہ کاغذ کے کم پانی کی مقدار کی وجہ سے ہوتی ہے، جو لچک میں کمی کا باعث بنتی ہے۔

حل:

• صحیح ڈائی کٹنگ ورژن کا انتخاب کریں؛

• ڈائی کٹنگ پریشر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں؛

• پرنٹڈ معاملے کو مرنے سے پہلے ایک مدت کے لئے ورکشاپ میں مرنے کے لئے رکھیں؛

• ورکشاپ کے ماحول کی نسبتا نمی میں اضافہ کریں۔

• کاغذ پر تناؤ کو کم سے کم کریں۔

اس کے علاوہ ایک خاص صورتحال ہے، یعنی جب ڈائی کٹنگ ہارڈ پیک سگریٹ کے پیکٹ، کیونکہ بہت سی پوزیشنوں میں انڈینٹیشن لائنوں کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہے، اگر انڈینٹیشن اسٹیل تار کی اونچائی کو عام صورتحال کے مطابق تشکیل دیا جائے تو کاغذ کی ضرورت سے زیادہ کھینچنے والی طاقت بھی "برسٹ لائن" کا سبب بنے گی۔

اس لئے ہمیں کاغذ پر کشیدگی کو کم سے کم کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔ اس کے دو طریقے ہیں: ایک یہ کہ پوٹیشن اسٹیل کے تار کی اونچائی کو کم کیا جائے؛ دوسرا یہ کہ پوٹیشن باٹم ڈائی سٹرپ کی موٹائی کو کم کیا جائے، لیکن دونوں کو بیک وقت استعمال نہیں کیا جا سکتا، ورنہ یہ کام نہیں کرے گا۔ ایک بہت اچھے انڈینٹیشن اثر کے لئے.

ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ انڈینٹیشن اسٹیل تار کی اونچائی کو کم کیا جائے۔ کم اونچائی عام طور پر 0.1~0.2 ملی میٹر ہے، جس کا تعین کاغذ کے بنیادی وزن کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ انڈینٹیشن اسٹیل تار کی اونچائی جسے کاغذ کے لئے 350 گرام/ایم 2 یا اس سے زیادہ کے بنیادی وزن کے ساتھ کم کرنے کی ضرورت ہے 0.2 ملی میٹر ہے، وہ کاغذ جس کی بنیاد وزن 350 گرام/ایم 2 سے کم ہے اسے 0.1 ملی میٹر تک کم کیا جانا چاہئے۔

0 3 انڈینٹیشن لائن پوزیشن سے باہر ہے اور بھری ہوئی نہیں ہے

مسئلے کی وجہ: ڈائی کٹنگ پریشر کے عمل کے تحت انڈینٹیشن اسٹیل تار مروڑتا ہے، جس کی وجہ سے پوٹیشن لائن کی پوزیشن ختم ہو جائے گی؛ ناکافی ڈائی کٹنگ دباؤ انڈینٹیشن لائن کو ناکافی ہونے کا سبب بنے گا۔

حل: ڈائی کٹنگ پلیٹ کو تبدیل کرکے اور ڈائی کٹنگ دباؤ بڑھا کر مسئلے کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

04

فزنگ، ڈسٹنگ کاٹتے ہوئے مریں

مسئلے کی وجہ: مرنے کے دوران، مرنے والی مصنوعات کے کنارے اکثر ہموار اور فلفی نہیں ہوتے، خاص طور پر انڈینٹیشن لائن کے قریب کچھ کناروں پر۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈائی کٹنگ پلیٹ پر ربڑ کی پٹیاں اور پوٹ شدہ اسٹیل کی تاریں کاغذ پر اس وقت تناؤ پیدا کرتی ہیں جب ڈائی کٹنگ اور پریسنگ کی جاتی ہے، اور کاغذ کو پیدا ہونے والی ٹینسل طاقت سے توڑ دیا جاتا ہے جب اسے مکمل طور پر نہیں کاٹا جاتا ہے، اور برز ظاہر ہوتے ہیں۔

حل: سب سے پہلے، کاغذ کے مطابق مختلف اقسام کے ڈائی کٹر کا انتخاب کریں۔ مرنے والے چھریوں میں سیدھے اناج کے چاقو اور افقی اناج کی چھریاں شامل ہیں۔ دو قسم کے نمونوں کے بلیڈ مختلف اونچائیوں کے ہیں۔ بلیڈ وں سے بننے والے نمونے اور اونچائیاں مختلف ہیں، جو براہ راست مرنے کے معیار اور مرنے والے چھریوں کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتی ہیں۔

مرنے اور پھلنے پھولنے سے بچنے کے لحاظ سے سیدھے اناج کی چھریاں کراس اناج چھریوں سے بہتر ہیں؛ سروس لائف کے لحاظ سے، مختصر بلیڈ اونچے بلیڈ سے بہتر ہیں۔

جب ڈائی کٹنگ فلم کوٹیڈ گتے، ایک سیدھے دانے دار اونچے کنارے کی چھری استعمال کی جائے، اور چاقو کے کنارے پالش کیا جائے. بہتر یہ ہے کہ ایک بار ابھرنے کے عمل کا استعمال نہ کیا جائے، ورنہ بہت زیادہ دباؤ مرنے کی کٹائی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوگا؛

عام گتے پر کارروائی کرتے وقت ایک مختصر بلیڈ استعمال کیا جانا چاہئے، اور بلیڈ کی ساخت کا تعین کاغذ کے فائبر کے معیار کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

سیدھے اناج کی چھریوں کو ناقص فائبر یا موٹے ریشوں کے ساتھ کاغذ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے، اور افقی اناج چاقو کو بہتر فائبر کوالٹی کے ساتھ کاغذ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ ڈائی کٹر کی خدمت کی زندگی میں اضافہ کیا جاسکے۔

دوسری بات یہ ہے کہ ڈائی کٹر کے قریب 60 ° محراب دار ٹیپ کو انڈینٹیشن اسٹیل کے تار کے قریب چپکانا بھی ممکن ہے تاکہ ڈائی کٹنگ اور دبانے کے دوران کاغذ پر انڈینٹیشن اسٹیل کے تار سے پیدا ہونے والی ٹینسیئل فورس کو کم کیا جاسکے۔

مثال کے طور پر، جب 300گرام/ایم 2 کے بنیادی وزن کے ساتھ کاغذ کاٹتے ہوئے مریں، تو 0.4ملی میٹر×1.3ملی میٹر اور 23.4ملی میٹر کی اونچائی کے ساتھ ایک انڈینٹیشن اسٹیل تار عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ناکامی کی صورت میں، 0.4 ملی میٹر ×1.2 ملی میٹر اور 23.3 ملی میٹر کی اونچائی کے ساتھ ایک تیز نقطہ پوٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح اسٹیل کا تار مرنے اور دبانے کے دوران کاغذ پر تناؤ کو کم کرتا ہے، اور ڈائی کٹنگ فلفنگ کا مسئلہ بنیادی طور پر حل کیا جاسکتا ہے۔

0 5

ڈائی کٹ "پیسٹڈ ورژن"

مسئلے کی وجہ: ڈائی کٹنگ "چپکی ہوئی پلیٹ" کا مطلب ہے کہ کاغذ مرنے کی پلیٹ سے چپک جاتا ہے۔ اس ناکامی کی کئی وجوہات ہیں:

• ڈائی کٹر کے ارد گرد چسپان کی گئی اسپنج ربڑ کی پٹی کی کثافت یا سختی بہت کم ہے، اور لچک ناکافی ہے؛

• مرنے والے کاٹنے والے چاقو کا کٹنگ ایج تیز نہیں ہوتا، اور کاغذ بہت موٹا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے چھری کاٹتے ہوئے چپک سکتی ہے یا چپک سکتی ہے۔

حل: ڈائی کٹر کی تقسیم کے مطابق، مختلف سختی وں کی اسپنج سٹرپس کا انتخاب کریں یا ڈائی کٹر کی جگہ لیں۔

0 6

ڈائی کٹنگ "ڈھیلا ایڈیشن"

مسئلے کی وجہ: ڈائی کٹنگ "ڈھیلی پلیٹیں" بنیادی طور پر ڈائی کٹنگ پلیٹ بنانے کے عمل اور اسپنج ربڑ کی پٹیوں سے متعلق ہے۔ اگر ملازمت کی شکل پیچیدہ ہے یا انتظام میں بہت ساری ملازمتیں ہیں، اور مرنے کی پلیٹ پر کنکشن پوائنٹس چھوٹے اور بہت کم ہیں، تو ڈائی کٹنگ کو پلیٹ کو ڈھیلا کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔

حل: ڈائی کٹنگ پلیٹ پر جڑنے والے پوائنٹس کی تعداد میں مناسب اضافہ کریں، اور ڈائی کٹنگ پلیٹ بناتے وقت چھپے ہوئے مادے کی لمبائی کی سمت کو کاغذ کھلانے کی سمت کے مطابق رکھنے کی کوشش کریں۔

0 7

بہت زیادہ روابط

کلر باکس کے اختتامی صارفین کو ہمیشہ چھوٹے اور کم کنکشن پوائنٹس کی ضرورت ہوتی ہے، اور مینوفیکچرر ہمیشہ مشین کو تیزی سے چلاتا ہے، جس سے آپریٹر کی مشکل بڑھ جاتی ہے۔ مشکل کو کم کرنے کے لئے، کنکشن پوائنٹ تناؤ کے مقام پر ہونا چاہئے اور تار گرائنڈر کے ساتھ پالش کیا جانا چاہئے. کنکشن پوائنٹ کو ٹوٹنے سے روکنے کے لئے چاقو کے کنارے پر سخت ربڑ یا کورک کا استعمال کریں، تاکہ کنکشن پوائنٹ چھوٹا اور کم ہو سکے۔

0 8

بے قاعدہ ٹریس لائنیں

فولڈنگ اور پیسٹنگ باکسز کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے رنگ وں کے ڈبوں میں اچھی انڈینٹیشن لائنیں ہونی چاہئیں۔ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ جب یہ ڈبے خودکار پیکیجنگ مشین پر چل رہے ہوں تو افتتاحی قوت مستحکم اور مستقل ہونی چاہیے۔ اس طرح، ٹریس لائن کی صحیح قسم کا انتخاب بنیادی عنصر ہے جب کاٹنے مر. کاغذ کی موٹائی کے مطابق، مارک لائن کی اونچائی اور چوڑائی کا انتخاب کریں، اور ڈائی کٹ باٹم پلیٹ پر مناسب مارک لائن گلو کریں۔ پوٹ اعلی معیار حاصل کر سکتا ہے اور باکس کو فولڈ کرنا آسان بنا سکتا ہے۔

0 9

طویل ورژن وقت تبدیل کریں

ورژن تبدیل کرنے سے پہلے تیاری کا کام اچھی طرح کیا جانا چاہئے۔ ایک حوالہ کے طور پر آلات کی مرکز لائن کا استعمال کرتے ہوئے، آپ آسانی سے اور درست طور پر ڈائی کٹنگ ٹولز سیٹ کر سکتے ہیں، بشمول مکمل سائز کی ڈائی کٹنگ پلیٹیں، پہلے سے نصب نیچے کے سانچے، وغیرہ۔ اس کے ساتھ ساتھ ٹولز مشین کے باہر پہلے سے نصب ہوتے ہیں اور مشین پر فائن ٹیوننگ بار بار مصنوعات کے لئے ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو مزید کم کرتی ہے۔ ایک اچھے مینجمنٹ سسٹم کے تحت مصنوعات کے ورژن میں تبدیلیوں کو دہرانے کا وقت بشمول خودکار اسکریپنگ 30 منٹ کے اندر مکمل کیا جا سکتا ہے۔

10

سست پیداوار

بہت سے کلر باکس پرنٹنگ پلانٹس کی ڈائی کٹنگ کی رفتار نسبتا کم ہوتی ہے، جیسے 2000-3000 شیٹس/گھنٹہ، جبکہ کچھ پرنٹنگ پلانٹس کی ڈائی کٹنگ کی رفتار 7000-7500 شیٹس/گھنٹہ تک زیادہ ہوسکتی ہے۔

جدید خودکار ڈائی کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے آپریٹرز آسانی سے سب سے زیادہ پیداواری رفتار تک پہنچ سکتے ہیں۔ آلات بنانے والے کی سفارش کردہ آلات کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار کی رفتار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ یہ اعلیمعیار کی مصنوعات بھی حاصل کر سکتا ہے۔

11

اعلی اسکریپ کی شرح

زیادہ تر پرنٹنگ پلانٹس کی اسکریپ کی شرح عام طور پر زیادہ ہے۔ ڈائی کٹنگ ایڈجسٹمنٹ کے آغاز میں کچھ فضلہ ہوگا، جسے صحیح آلات اور صحیح اقدامات کا استعمال کرکے کم کیا جاسکتا ہے۔ آپریشن کے دوران فضلہ شٹ ڈاؤن اور کاغذی جام کی وجہ سے ہوتا ہے۔ صحیح ایڈجسٹمنٹ اور درست ٹول کی تیاری فضلے کی شرح کو کم کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ دستی فضلہ ہٹانے سے اسکریپ کی شرح میں اضافہ ہوگا اور منافع کا مارجن کم ہوگا۔

صارفین کی مارکیٹ کی بتدریج اپ گریڈنگ کے ساتھ، صارفین کو مصنوعات کی پیکیجنگ کی شکل کے لئے زیادہ اور زیادہ ضروریات ہیں۔ اس لیے پرنٹرز کے لیے کلر باکس پرنٹنگ کرنا بہت ضروری ہے۔ کلر باکس پرنٹنگ کے ایک اہم قدم کے طور پر، ڈائی کٹنگ کا عمل صرف آسان مسائل کو سمجھنے اور انہیں حل کرنے سے ہی ہم بہتر طور پر کلر باکس پرنٹنگ مکمل کر سکتے ہیں۔