چپکنے والے آرائشی لیبلز کی مستقل مزاجی کو کیسے کنٹرول کریں۔

چپکنے والے آرائشی لیبلز کی مستقل مزاجی کو کیسے کنٹرول کریں۔

روزانہ کی پیداوار کے عمل میں، لیبل پرنٹنگ رنگ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کا طریقہ ہمیشہ پروڈکشن آپریٹرز کے لیے ایک مشکل مسئلہ رہا ہے۔ بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز لیبل پروڈکٹس کے رنگ کے فرق کی وجہ سے صارفین کی شکایات یا یہاں تک کہ واپسی بھی رہے ہیں۔ لہذا، لیبل کی پیداوار کے عمل میں مصنوعات کے رنگ کی مستقل مزاجی کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟ مصنف مندرجہ ذیل پہلوؤں اور ہر ایک سے بحث کرتا ہے۔

(1) ایک معقول رنگ مینجمنٹ سسٹم قائم کریں۔

ہم جانتے ہیں کہ طباعت شدہ مادے کے لیے رنگین بگاڑ سے مکمل طور پر بچنا ناممکن ہے۔ کلید یہ ہے کہ رنگین خرابی کو ایک معقول حد کے اندر کیسے کنٹرول کیا جائے۔ اس کے بعد، لیبل پروڈکٹس کی رنگین مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنے کے لیے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز کے لیے پہلا قدم ایک کامل اور معقول کلر مینجمنٹ سسٹم قائم کرنا ہے، تاکہ آپریٹرز کو اہل مصنوعات کی گنجائش معلوم ہو۔ مخصوص نکات درج ذیل ہیں۔

1. مصنوعات کے رنگ کی اوپری اور نچلی حدوں کی وضاحت کریں۔

جب ہم پہلی بار لیبل پروڈکٹ تیار کرتے ہیں، تو ہمیں لیبل پروڈکٹ کے رنگ کی اوپری حد، معیاری اور نچلی حد پر کام کرنا چاہیے، جس کا تعین گاہک کی تصدیق کے بعد "ثبوت" کے طور پر کیا جاتا ہے۔ مستقبل کی پیداوار میں، ثبوت کے معیاری رنگ کی بنیاد پر، اور سختی سے یہ طے کیا گیا ہے کہ رنگ کے اتار چڑھاؤ کو اوپری اور نچلی حد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، تاکہ لیبل کی مصنوعات کے رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے، یہ پیداواری اہلکاروں کو بھی دے سکے۔ رنگ کے اتار چڑھاؤ کی ایک معقول حد، بلکہ مصنوعات کے رنگ کے معیار کو بھی زیادہ قابل عمل بناتا ہے۔

2. پہلے اور آخری حصوں کے نمونے پر دستخط، معائنہ اور بے ترتیب معائنہ کے نظام کو بہتر بنائیں

رنگ کے معیار کے نفاذ کو مزید یقینی بنانے کے لیے، لیبل لگی مصنوعات کے رنگ کے معائنہ کی اشیاء کو لیبل والی مصنوعات کے پہلے اور آخری حصوں کے نمونے پر دستخط کرنے والے نظام میں شامل کیا جانا چاہیے، تاکہ پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکاروں کو سہولت فراہم کی جا سکے۔ لیبل لگائی گئی مصنوعات کے رنگ کے فرق کو کنٹرول کریں، اور نامناسب لیبل والی مصنوعات معائنہ سے گزر نہیں پائیں گی۔ ایک ہی وقت میں، معائنہ اور اسپاٹ انسپیکشن کو مضبوط کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ لیبل پروڈکٹس کی پرنٹنگ اور پروڈکشن کے عمل کے دوران رنگوں کے فرق کی مناسب حد سے باہر لیبل پروڈکٹس کو تلاش کیا جا سکے اور بروقت کارروائی کی جا سکے۔

(2) معیاری روشنی کا ذریعہ پرنٹ کرنا بہت اہم ہے۔

مصنف کی سمجھ کے مطابق، بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز پرنٹنگ کے معیاری لائٹنگ سورس کا استعمال نہیں کرتے ہیں، جس کی وجہ سے لیبل پروڈکٹس کی رنگین مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنے کے لیے پوشیدہ خطرات لاحق ہیں۔ بہت سی لیبل پرنٹنگ کمپنیاں رات کی شفٹوں میں روشنی کے ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے رنگوں کو دیکھنے کے لیے استعمال کرتی ہیں جو دن کے وقت دن کی روشنی میں نظر آنے والے رنگوں سے بہت مختلف ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے رنگ میں فرق ہوتا ہے۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز کی اکثریت کو روشنی کے لیے پرنٹنگ معیاری روشنی کا ذریعہ استعمال کرنا چاہیے۔ مشروط کاروباری اداروں کو معیاری لائٹ سورس باکس سے لیس ہونے کی بھی ضرورت ہے، تاکہ ملازمین معیاری روشنی کے منبع کے تحت لیبل پروڈکٹس کے رنگ کے تضاد کو انجام دے سکیں۔ یہ غیر معیاری روشنی کے ذریعہ کی وجہ سے پرنٹنگ رنگ کے فرق کے مسئلے سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔

(تین) سیاہی کے مسائل رنگ فرق کی قیادت کریں گے

مصنف کو بھی ایسی صورتحال کا سامنا کرنا پڑا ہے: لیبل پروڈکٹس کو گاہک کی جگہ پر ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اس کی سیاہی کا رنگ بتدریج تبدیل ہوتا جاتا ہے (بنیادی طور پر دھندلاہٹ کے لیے)، لیکن مصنوعات کے پہلے چند بیچوں میں ایسا واقعہ نہیں ہوتا تھا۔ یہ صورتحال عام طور پر ختم شدہ سیاہی کے استعمال کی وجہ سے ہوتی ہے۔ عام یووی سیاہی کی شیلف زندگی عام طور پر ایک سال ہوتی ہے، میعاد ختم ہونے والی سیاہی کا استعمال لیبل کی مصنوعات جیسے دھندلاہٹ کو ظاہر کرنا آسان ہے۔ لہذا، لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز کو یووی سیاہی کا استعمال کرتے وقت باقاعدہ مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ سیاہی کے استعمال پر توجہ دینا چاہئے، اور سیاہی کی شیلف زندگی پر توجہ دینا چاہئے، انوینٹری کو بروقت اپ ڈیٹ کریں، تاکہ میعاد ختم ہونے والی سیاہی کا استعمال نہ ہو۔ اس کے علاوہ، پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی additives کی مقدار پر توجہ دینا چاہئے. اگر ضرورت سے زیادہ سیاہی کا استعمال کیا جائے تو یہ پرنٹنگ کے بعد سیاہی کے رنگ میں تبدیلی کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ لہذا، مختلف سیاہی additives کے استعمال میں، یہ سیاہی سپلائرز کے ساتھ بات چیت کرنے کے لئے سب سے بہتر ہے، اور پھر additives کی حد کے صحیح تناسب کا تعین کریں.

(چار) سپاٹ رنگ سیاہی رنگ مستقل مزاجی

لیبل پرنٹنگ کی پیداوار کے عمل میں، اکثر اسپاٹ کلر انکس تیار کرنا ضروری ہوتا ہے۔ بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائز نمونوں کے رنگ کے فرق کے ساتھ اسپاٹ کلر انکس تیار کرتے ہیں۔ اس قسم کی صورتحال کی بنیادی وجہ سیاہی کا غلط تناسب ہے۔ سپاٹ کلر کی سیاہی مختلف قسم کی بنیادی سیاہی سے بنی ہوتی ہے، اور زیادہ تر UV سیاہی PANTONE رنگوں کی ہوتی ہے، اس لیے ہم پینٹون کلر کارڈ پر دیے گئے تناسب کے مطابق اسپاٹ کلر کی سیاہی بناتے ہیں۔ لیکن یہاں یہ بتانا ہے کہ سیاہی کے تناسب پر پینٹون کلر کارڈ ضروری نہیں کہ مکمل طور پر درست ہو، اکثر اس میں تھوڑا سا فرق ہو گا۔ اس وقت، پرنٹر کے تجربے کے لیے کچھ تقاضے ہیں، کیونکہ پرنٹر کی سیاہی کے رنگ کے لیے حساسیت بہت اہم ہے۔ پرنٹرز کو مزید سیکھنا چاہیے اور مزید مشق کرنی چاہیے، اور مہارت کی سطح تک پہنچنے کے لیے اس شعبے میں مزید تجربہ جمع کرنا چاہیے۔ یہاں میں آپ کو یاد دلانا چاہتا ہوں کہ تمام سیاہی پینٹون رنگ پر مبنی نہیں ہے۔ غیر پینٹون رنگ کی سیاہی کا سامنا کرتے وقت، آپ پینٹون کلر کارڈ پر تناسب کو معیار کے طور پر استعمال نہیں کر سکتے، بصورت دیگر مطلوبہ رنگ تیار کرنا مشکل ہے۔

اس کے علاوہ، بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز سیاہی کے تناسب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹرانک ترازو سے لیس ہیں۔ یہ رویہ قابل تقلید ہے۔ صنعتی پیداوار کی ترقی کے لیے معیاری کاری ایک اہم اقدام ہے۔ اسپاٹ کلر انک کی پہلی تیاری کو عمل کارڈ پر آپریٹر انک ریشو کے ذریعے ریکارڈ کیا جانا چاہیے، تاکہ اسپاٹ کلر انک کی اگلی تیاری کے لیے ڈیٹا کی بنیاد فراہم کی جا سکے، بلکہ مختلف شفٹوں، مختلف آپریٹرز کی تیاری کی مستقل مزاجی کو بھی یقینی بنایا جا سکے۔ اسپاٹ کلر سیاہی کا رنگ۔

(5) پری پریس پلیٹ میکنگ اور رنگ کی مستقل مزاجی

بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز کو ایسی صورت حال کا سامنا کرنا پڑا ہے: لیبل پروڈکٹس کا رنگ خود پرنٹ کردہ صارفین کے نمونوں سے بہت مختلف ہے۔ ان میں سے زیادہ تر مسائل ڈاٹ کثافت اور پرنٹنگ پلیٹ کے سائز اور ڈاٹ کثافت اور نمونے کے سائز کے درمیان مماثلت کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، مصنف نے بہتری کے لیے درج ذیل اقدامات تجویز کیے ہیں۔ سب سے پہلے، نمونہ پلس کیبل کی تعداد کی پیمائش کرنے کے لیے ایک خصوصی کیبل رولر استعمال کریں، پلیٹ پلس کیبل کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے اور نمونہ پلس کیبل نمبر مطابقت رکھتا ہے، یہ مرحلہ اہم ہے۔ دوم، میگنفائنگ گلاس کا استعمال یہ دیکھنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا ہر رنگ کی پرنٹنگ پلیٹ کا ڈاٹ سائز نمونے کے متعلقہ رنگ کے ڈاٹ سائز کے مطابق ہے۔ اگر نہیں، تو ڈاٹ کے سائز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ہم آہنگ یا تخمینی ہو۔ یہاں یہ بات ذہن نشین رہے کہ پلیٹ بنانے کے لیے مقرر کردہ ڈاٹ سائز نمونے پر موجود ڈاٹ سائز سے تھوڑا چھوٹا ہونا چاہیے کیونکہ پرنٹنگ کے بعد ڈاٹ کا سائز بڑھ جائے گا۔ آخر میں، دیکھیں کہ آیا پرنٹنگ سیاہی کا رنگ نمونے کی سیاہی سے مطابقت رکھتا ہے۔ عام طور پر، مندرجہ بالا تینوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے، اور پرنٹ شدہ لیبل پروڈکٹ کا رنگ بنیادی طور پر گاہک کے نمونے جیسا ہی ہوتا ہے، بغیر کسی بڑے فرق کے۔

(6) رنگ کی مستقل مزاجی سے متعلق فلیکسو پرنٹنگ رولر پیرامیٹرز میں

بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز لیبل پرنٹ کرنے کے لیے فلیکسو پرنٹنگ کا سامان استعمال کرتے ہیں۔ ایسی صورت حال پیدا ہوئی ہے: جب گاہک کی طرف سے فراہم کردہ نمونے کے رنگ کا پیچھا کرتے ہیں، تو یہ کسی بھی صورت میں نمونے کے رنگ کے برابر یا قریب نہیں پہنچ سکتا۔ جب میگنفائنگ گلاس کے نیچے پرنٹنگ پلیٹ کے اوپر ڈاٹ کو دیکھتے ہیں، تو پتہ چلتا ہے کہ سائز اور کثافت کسٹمر کے نمونے کے بہت قریب ہے، اور سیاہی کا رنگ بھی ایک جیسا ہے۔ تو رنگین خرابی کی کیا وجہ ہے؟

فلیکسو پرنٹنگ لیبل پروڈکٹ کا رنگ سیاہی کی رنگت، ڈاٹ سائز اور کثافت سے متاثر ہوتا ہے، بلکہ نیٹ ورک لائنوں کی تعداد اور میش رولر کی گہرائی سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ عام حالات میں، میش رولر اور پلیٹ پلس نیٹ ورک کیبل نمبر 3∶1 یا 4∶1 کے تناسب سے۔ لہذا، لیبل کی مصنوعات کو پرنٹ کرنے کے لئے flexo پرنٹنگ کا سامان استعمال کرتے وقت، رنگ کو نمونے کے قریب رکھنے کے لئے، پلیٹ بنانے کے عمل کے علاوہ، نقطہ کے سائز اور کثافت پر زیادہ سے زیادہ توجہ دینا چاہئے اور نمونہ، لیکن رولر نیٹ ورک کیبلز کی تعداد اور میش ہول کی گہرائی پر بھی دھیان دیں، ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے لیبل پروڈکٹس اور نمونے کا رنگ اثر کے قریب ہو۔ Flexo پرنٹنگ، بلاشبہ، رنگ مستقل مزاجی کے کنٹرول میں بھی ایک منفرد فائدہ رکھتی ہے، یعنی اس کا مختصر سیاہی کا راستہ، سیاہی سے میٹرنگ۔ ایک بار جب ان پیرامیٹرز کا تعین ہو جاتا ہے، اسی طرح کے لیبلز کا رنگ بنیادی طور پر مستقبل میں تیار ہونے والے ہر بیچ کے لیے ایک جیسا ہو گا۔