اعلیٰ معیار کے پیپر باکس کی پرنٹنگ پر کاغذ کی نمی کی تبدیلیوں کے اثرات کے بارے میں آپ کتنا جانتے ہیں؟

اعلیٰ معیار کے پیپر باکس کی پرنٹنگ پر کاغذ کی نمی کی تبدیلیوں کے اثرات کے بارے میں آپ کتنا جانتے ہیں؟

کاغذ کی نمی کا پرنٹنگ پر بہت اثر ہوتا ہے۔ اگر نمی کا مواد بہت کم ہے تو، کاغذ ٹوٹنے والا ہو جائے گا، اور پرنٹنگ کے دوران جامد بجلی آسانی سے پیدا ہوتی ہے؛ مواد بہت زیادہ ہے تو، سیاہی خشک کرنے کے لئے مشکل ہو جائے گا. نمی کی تبدیلی کا کاغذ کی مختلف خصوصیات پر بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔ نمی کی تبدیلی کے ساتھ، اس کی مقداری، تناؤ کی طاقت، لچک، اور فولڈنگ برداشت میں تبدیلی آئے گی، اور کاغذ کا سائز بھی پھیلے گا اور سکڑ جائے گا، اور یہاں تک کہ کرل اور وارپ بھی ہو جائے گا۔ کنارے، جھریاں، جھریاں وغیرہ۔

All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

پرنٹنگ پلانٹ میں اسٹوریج کے دوران، کاغذ، ایک ہائیگروسکوپک مواد کے طور پر، ہوا سے نمی کو اس شرح سے جذب کر سکتا ہے جو ہوا کی نسبتہ نمی اور درجہ حرارت پر منحصر ہے؛ یہ نمی کو ہوا میں بھی منتقل کر سکتا ہے اور اس شرح سے نمی کھو سکتا ہے جو کاغذ کی نمی کے مواد اور محیطی درجہ حرارت اور نمی پر منحصر ہے۔ جب نمی جذب کرنے کی شرح اور پانی کے نقصان کی شرح ایک جیسی ہوتی ہے تو، کاغذ اور ہوا توازن میں ہوتے ہیں، اور کاغذ میں پانی کی مقدار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ اس صورت میں، کاغذ کی نمی کے مواد کو متوازن نمی کہا جاتا ہے.

نام نہاد رشتہ دار نمی سے مراد ایک مخصوص درجہ حرارت پر ہوا میں نمی کے مواد کے تناسب سے ہوتا ہے جس کو ہوا اس درجہ حرارت پر سیر ہونے پر روک سکتی ہے۔ ایک ہی کاغذ میں نمی کا توازن مختلف رشتہ دار نمی کے تحت ہوتا ہے۔

نمی کو متوازن کرنے کا طریقہ

توازن نمی میں ہونے والی تبدیلیوں میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, an "overkill" approach must be taken. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa.

اس کے علاوہ، نمی جذب اور dehumidification کی رفتار بھی مختلف ہے، اور dehumidification کی رفتار بہت سست ہے۔ لیکن نمی جذب یا dehumidification سے قطع نظر، آغاز کی رفتار نسبتاً تیز ہے، اور یہ توازن کے جتنا قریب ہے، اتنا ہی سست ہے۔ یہ عمل کاغذ کے معیار اور ہوا کی نقل و حرکت سے بھی متعلق ہے۔ معیاری نمی اور درجہ حرارت کے تحت، ایک سگریٹ کا کاغذ 35 منٹ کے علاج کے بعد 5.8 فیصد متوازن نمی تک پہنچ سکتا ہے۔ مختلف پرنٹنگ پیپرز کو 5 فیصد -8 فیصد توازن نمی تک پہنچنے کے لیے 2-4 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیکیجنگ گتے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ نسبتاً نمی کی تبدیلی اور کاغذ کی نمی کے مواد میں تبدیلی کے درمیان ہسٹریسس کاغذ کی خرابی اور نسبتاً نمی کی تبدیلی کے درمیان ہسٹریسیس اثر لائے گا۔

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more.

لہذا، کاغذ کے عمودی اور افقی توسیع کے تناسب کے درمیان فرق اتنا بڑا نہیں ہے جتنا کہ ایک ریشے کی عمودی اور افقی توسیع۔ مثال کے طور پر نمی کو 50 فیصد سے لے کر 60 فیصد تک لے کر، عمودی اور افقی پھیلاؤ اور سکڑاؤ کا تناسب تقریباً 3:7، یا تقریباً 2.3 گنا ہے۔ یہ تناسب ریشوں کی واقفیت کی ڈگری کے مطابق مختلف ہوتا ہے، اور واقفیت جتنی مضبوط ہوگی، تناسب اتنا ہی بڑا ہوگا۔ افقی اسٹریچ ریشو کو کم کرنے اور غلط اوور پرنٹنگ سے بچنے کے لیے ایک اہم مسئلہ بکھرے ہوئے اور فاسد فائبر ترتیب کی سمت کے ساتھ کاغذ بنانا ہے۔

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

کاغذ کی خرابی کی وجوہات اور پرنٹنگ کے معیار پر اس کا اثر

مینوفیکچرنگ اور استعمال کے عمل میں، بہت سے عوامل ہیں جو کاغذ کی خرابی کو متاثر کرتے ہیں. گودا کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات، دھڑکنے کے حالات، کیمیکلز اور فلرز کا انتخاب، کاغذ سازی کی کارکردگی، کاغذی مشین کا سامان، اور استعمال کے دوران نمی کا بڑھنا اور نقصان سب پر اثر پڑے گا کاغذ کا سائز مختلف ہوتا ہے۔ یہاں ہم صرف نقل و حمل اور پرنٹنگ کے دوران تیار شدہ کاغذ میں نمی کے بڑھنے اور نقصان کی وجہ سے ہونے والی جہتی تبدیلیوں پر بات کرتے ہیں۔

کاغذ بنیادی طور پر سیلولوز پر مشتمل ہوتا ہے، اور سیلولوز ایک بہت ہی ہائیڈرو فیلک مادہ ہے، جس میں پانی کی مضبوط جذب اور پانی کی کمی ہوتی ہے۔ سٹوریج، نقل و حمل، اور پرنٹنگ کے دوران، کاغذ کی نمی کا مواد درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیوں کی وجہ سے تبدیل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں توسیع اور سکڑتا ہے۔ کاغذ کی نمی کی تبدیلی کی وجہ سے کاغذ کے سائز میں تبدیلی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: جب کاغذ کی نمی تبدیل ہوتی ہے، تو کاغذ کی تشکیل کرنے والا واحد ریشہ نمی کو جذب کر سکتا ہے یا سکڑنے کے لیے نمی کو کھو سکتا ہے، تاکہ کاغذ کی شکل بدل جائے۔ پورے فائبر میں تبدیلی، جس کی وجہ سے کاغذ کا سائز تبدیل ہو جاتا ہے۔ کاغذ کے اندر ہائیڈروجن ہے۔ بانڈنگ، جب کاغذ نمی جذب کرتا ہے یا کھو دیتا ہے، ہائیڈروجن بانڈز کا اثر مضبوط یا کمزور ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے ریشے ایک دوسرے سے سخت یا دور ہو جاتے ہیں۔

نمی کے فائدہ اور نقصان کی وجہ سے کاغذ کے اندر فائبر کی شکل میں تبدیلی بالآخر کاغذ کے سائز میں تبدیلی کا باعث بنے گی، جو پرنٹنگ کو بری طرح متاثر کرے گی۔ جب کاغذ میں پانی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، تو کاغذ میں موجود ریشوں، فلرز اور ربڑ کے مواد کے درمیان بانڈنگ فورس آسانی سے کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کاغذ کی سطح کی مضبوطی متاثر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پاؤڈر جیسے ناپسندیدہ واقعات رونما ہوتے ہیں۔ پرنٹنگ کے بعد گرنا اور بال گرنا۔ پاؤڈر اور بالوں کے گرنے کی موجودگی کاغذ کے کنارے کی سختی اور سختی کو کم کرتی ہے، اور کاغذ کھلانے کے دوران غیر مستحکم پوزیشننگ کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں غلط اندراج ہوتا ہے۔ اگر کاغذ میں پانی کا مواد بہت کم ہے تو، کاغذ کی لچک ناقص ہے، اور پرنٹنگ کے دوران ڈاٹ امپرنٹنگ کو پھیلانا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ڈاٹ کی توسیع کی شرح بہت زیادہ ہے۔

لہذا، کاغذ کو زیادہ نمی کی حالت میں پرنٹ نہیں کیا جانا چاہئے جو اس کی نمی کے مواد کے لئے موزوں نہیں ہے، لیکن درمیانی نمی کی حالت میں پرنٹ کیا جانا چاہئے، جو زیادہ پرنٹنگ کی درستگی کی ضمانت کے لئے موزوں ہے. کاغذ کی نمی کو پوری کاغذ کی سطح پر یکساں رکھنے کے لیے، اور پرنٹنگ ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کے مطابق ڈھالنے کے لیے، ایک ہی وقت میں، کاغذ کی ماحولیاتی نمی کے لیے حساسیت کو کم کرنے اور بہتر بنانے کے لیے۔ کاغذ کے سائز کے استحکام، عام طور پر پرنٹنگ سے پہلے، کچھ اقدامات کریں.

کاغذ کے پھیلنے اور سکڑنے کی وجہ سے اوور پرنٹنگ کی غلطی کے بارے میں بحث کریں۔

کاغذ ایک ایسا مواد ہے جس میں متغیر پودوں کے ریشے دار ٹشو ہوتے ہیں۔ اس میں نمی جذب کرنے اور نمی کو جاری کرنے کا کام ہے۔ جب ہوا میں نمی مسلسل تبدیل ہوتی رہتی ہے، تو یہ ہوا کی نمی کے ساتھ ایڈجسٹ اور توازن پیدا کرے گی۔ جب ہوا میں نمی کاغذ کی نمی سے زیادہ ہوتی ہے، تو یہ ہوا میں موجود نمی کو جذب کر لے گا اور پھیلے گا اور لمبا ہو جائے گا۔ دوسری صورت میں، یہ نمی جاری کرے گا اور ماحولیاتی نمی کے ساتھ نسبتا توازن حاصل کرنے کے لئے سکڑ اور چھوٹا ہو جائے گا.

لیتھوگرافک آفسیٹ پرنٹنگ اس اصول پر مبنی ہے کہ تیل اور پانی ایک دوسرے کے ساتھ ناقابل تسخیر ہیں۔ لہذا، کاغذ عام طور پر پرنٹنگ کے بعد لمبا ہو جائے گا، لیکن یہ سکڑنا اور چھوٹا ہونا شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔ اس طرح کی ناکامیوں کو ختم کرنے کے لئے، متعلقہ پرنٹنگ کے عمل پر تبادلہ خیال کیا جاتا ہے:

1. پرنٹ کرتے وقت، افقی سلک ٹفٹس استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ کاغذ کو افقی سلک ٹیرس اور طول بلد ریشم کے ٹیرس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کاغذ سازی کے عمل کے کاغذ سازی کے حصے میں، چونکہ گودا (پلانٹ ریشے) حرکت پذیر تار کی جالی میں عمودی طور پر بہتا ہے، اس لیے ریشے اچانک تیز ہو جاتے ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر تار کی جالی کی حرکت پذیر سمت کے ساتھ جڑے ہوں گے، جس کو ہم کہتے ہیں۔ عمودی اور افقی پٹیاں۔ کاغذ میں پودوں کے ریشے کھوکھلی اور پارباسی نلی نما اشیاء ہیں۔ ہم واضح طور پر کہہ سکتے ہیں کہ ریشے کی لمبائی کی سمت وہی ہے جسے ہم طولانی تار کہتے ہیں، اور ریشوں اور ریشوں کے درمیان کی سمت ٹرانسورس اسٹرینڈز ہے۔

تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ خود فائبر کی ہم آہنگی قوت ریشوں کے درمیان بانڈنگ فورس (بنیادی طور پر ہائیڈروجن بانڈنگ فورس) سے زیادہ ہے۔ کاغذ کے گیلے ہونے کے بعد، طول بلد دھاگے کی سمت میں پھیلاؤ اور سکڑاؤ اس سے چھوٹا ہوتا ہے جو قاطع دھاگے کی سمت میں ہوتا ہے، اور دونوں تقریباً 1:2 ہوتے ہیں۔ لہٰذا، زیادہ درست اوور پرنٹنگ والی پروڈکٹ کو اپنے کاغذ کے طول بلد اور قاطع ریشم کے تاروں کے اخترتی تعلقات پر غور کرنا چاہیے۔ لہذا، پرنٹنگ کرتے وقت، کاغذ کے طول بلد کی تاروں کی سمت سلنڈر کے محور کے متوازی ہونی چاہیے، اور پرنٹنگ کاغذ کے ایک ہی بیچ کے تاروں کو ایک ہی سمت میں رکھنا چاہیے۔

2. اوور پرنٹ صاف پانی (عام طور پر دباؤ والے پانی کے نام سے جانا جاتا ہے)۔ ایسی صورت میں جب پرنٹنگ پیپر میں مہارت حاصل نہ ہو، پرنٹنگ کے دوران کاغذ کو کھینچنے سے روکنے کے لیے، صاف پانی کو زیادہ پرنٹ کرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ کاغذ کو پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکے، اور پھر رنگ پرنٹ کرنا شروع کر دیں۔ . ایک خاص اثر ہے.

3. پرنٹنگ لے آؤٹ کی نمی کو کنٹرول کریں۔ پرنٹنگ لے آؤٹ کی نمی کاغذ کی توسیع اور سکڑاؤ کو کنٹرول کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ ترتیب کی نمی کو کمبل کے ذریعے کاغذ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ترتیب کی نمی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ توسیع اور سنکچن ہوگی۔ اس لیے، لے آؤٹ کی نمی کا کنٹرول ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے، خاص طور پر جب 80 گرام ڈبل-چپکنے والے کاغذ کو پرنٹ کیا جائے۔

4. پلیٹ کو لمبا کرنے کے لیے پلیٹ ڈرائنگ مشین کا استعمال کریں۔ عام طور پر، سنگل-رنگ مشین تیسری اور چوتھی-رنگین پرنٹنگ کے عمل میں ہوتی ہے، اور دو-رنگ مشین دوسری پرنٹنگ کے عمل میں ہوتی ہے۔ کاغذ پر تصویر کھینچی ہوئی اور بڑھی ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں غلط اوور پرنٹنگ ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ PS پلیٹ میں اچھی لچک ہے اور اسے پلیٹ ڈرائنگ مشین کے ذریعے کھینچا جا سکتا ہے، تاکہ پرنٹنگ پلیٹ کی تصویر اور کاغذ پر موجود تصویر یکساں طور پر لمبا ہو اور اوور پرنٹنگ درست ہو۔

اس وقت، چین میں زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے پاس عام طور پر ایئر کنڈیشننگ کا سامان نہیں ہے۔ زیادہ تر طریقے یہ ہیں کہ ہوا میں نمی کو بڑھانے کے لیے مشین کے ارد گرد کچھ پانی چھڑکیں۔ نان-ڈاٹ پرنٹنگ کے لیے کم ضروریات والی مصنوعات کے لیے، آپ کاغذ کے کنارے پر پانی چھڑکنے کے لیے نوزل ​​کا استعمال کر سکتے ہیں اور پھر مشین پر پرنٹ کر سکتے ہیں۔ جب ورکشاپ میں ہوا میں نمی زیادہ ہو، تو بہتر ہے کہ کٹے ہوئے کاغذ کو پلاسٹک کے کور سے ڈھانپیں تاکہ نمی کی وجہ سے اسے لمبا ہونے سے بچایا جا سکے۔ ; اگر یہ ثانوی پرنٹنگ ہے، تو آپ تصویر کے سکڑنے کے لیے لائن کو ادھار لینے کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔

عام طور پر، کاغذ کی توسیع اور سنکچن کی وجہ سے غلط اوور پرنٹ کو حل کرنے کے لئے پروسیسنگ کے بہت سے طریقے ہیں۔ جب تک پرنٹنگ کے عمل کی بحث اور انتظام کو مضبوط کیا جاتا ہے، یہ عام طور پر حل کیا جا سکتا ہے.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/high-quality-paper-box.html