دھوپ کے عمل کے فولڈ ایبل پی ایس ورژن کے نالیدار بکس تین لنکس

دھوپ کے عمل کے فولڈ ایبل پی ایس ورژن کے نالیدار بکس تین لنکس

 

پرنٹنگ انڈسٹری میں (چاہے وہ پرنٹنگ پیپر ہو یا پرنٹنگ آئرن)، PS پلیٹ آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے ٹرانسمیشن میڈیم کے طور پر، یہ عام طور پر ایلومینیم الائے پلیٹ ہوتی ہے، جس کی موٹائی {{0}}.15 ~ 0.30 ملی میٹر، سطح فوٹو حساس مائع کی ایک پرت کے ساتھ لیپت ہے؛ مختلف استعمال کے مواقع اور ضروریات کے مطابق، سائز خود منتخب یا حکمرانی کی جا سکتی ہے۔ آئرن پرنٹنگ انڈسٹری میں پرنٹنگ پیٹرن کا انحصار پلیٹ سلنڈر، ربڑ سلنڈر اور سٹیمپنگ سلنڈر تین سلنڈروں پر ہوتا ہے جو مناسب پرنٹنگ پریشر کے تحت آئرن شیٹ کی سطح پر منتقل کرنے کے لیے سیاہی بیلنس اصول کے ذریعے ہوتا ہے، جس پر پلیٹ کا معیار منحصر ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کی PS پلیٹ اور دیگر متاثر کن عوامل پر، یہ کہا جانا چاہیے کہ پلیٹ کا معیار پرنٹنگ مصنوعات کے معیار کی یقین دہانی کے لیے ایک شرط اور بنیادی ہے۔

 

یہ مضمون صرف کچھ تفصیلات کی وضاحت اور بحث کرتا ہے جن پر PS پلیٹ کو خشک کرنے کے عمل میں توجہ دی جانی چاہیے۔

 

PS ورژن کے خشک کرنے کے عمل کو صرف تین بنیادی لنکس کے طور پر دکھایا جا سکتا ہے، یعنی نمائش - ترقی - چپکنے والی۔

 

1. نمائش

نمائش: فوٹو حساس PS پلیٹ پرنٹنگ مشین کے کام کی میز پر رکھی جاتی ہے، منفی رکھا جاتا ہے، اور منفی پر پیٹرن PS پلیٹ پر مین لائٹ اور لائٹ ان پٹ کی دو نمائشوں سے ظاہر ہوتا ہے (نوٹ: ہر قسم کی نمائش کی شرائط PS پلیٹ کے ① 3KW iodogallium چراغ کے ① روشنی کے ذریعہ کے استعمال کی سفارش کرتے ہیں ② چراغ پلیٹ فاصلہ 1m)۔

 

پرنٹنگ کا کام کرنے کا طریقہ کار خودکار کنٹرول ہے، لیکن درج ذیل بنیادی تفصیلات پر توجہ دیں، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

1. دانتوں یا کاٹنے کی پوزیشن کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور ورژن عام طور پر لیا جانا چاہئے. (1) جب پرنٹنگ پلیٹ کا سائز لوہے کی چادر کے برابر ہو، تو یہ یاد رکھنا چاہیے کہ صفحہ کے سامنے کا خالی حصہ 1 ملی میٹر سے بڑا یا اس کے برابر ہے اور کراس لائن کو سامنے آنا چاہیے، اور + لفظ کی لکیر ہونی چاہیے۔ دونوں طرف سے بے نقاب؛ (2) اگر لوہے کی چادر کا سائز زائد ہے، تو باقی لوہے کی خالی جگہ کو صاف کرنے کے لیے تاجر سے بات چیت کرنا ضروری ہے۔ اضافی لوہے کی خصوصی ضروریات کے حامل صارفین کو پرنٹنگ کے وقت ریزرو کرنے کے لیے متعلقہ معیاری ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ (3) جب پلیٹ کا سائز لوہے کی چادر کے سائز سے زیادہ ہو جائے تو آپ پہلے اسے بے نقاب کر سکتے ہیں اور پھر لوہے کی چادر کو اصل پوزیشن کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں اور اضافی تصویر کو ہٹانے کے لیے اسے دوبارہ بے نقاب کر سکتے ہیں۔ یہ خاص صورتیں ہیں، اور عام ورژن لوہے کی چادر کے سائز کے مطابق ہونا چاہیے، جو کہ اقتصادی اور معقول دونوں طرح سے ہو اور عمل کی ضروریات کے مطابق ہو۔

 

اگر کراؤن کور کی پرنٹنگ پاتھ بنانے کے لیے 0.23×712×512 / MRT4 ٹن پلیٹ استعمال کی جاتی ہے، تو پلیٹ کور کا سائز 712×505mm2 ہے، اور پلیٹ کے اگلے حصے کو 1 ~ کے لیے مناسب طور پر خالی چھوڑا جا سکتا ہے۔ پرنٹنگ کے وقت 3mm، اور دانت کی پوزیشن 4 ~ 6mm کے فرق کو چھوڑا جا سکتا ہے (اس مثال سے مراد جاپانی فوجی مشینری PRIMEX-F450 پرنٹنگ مشین پلیٹ کی تفصیل ہے)۔

 

2. پرنٹنگ مشین کو شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا ورکنگ ٹیبل میں غیر ملکی باڈیز ہیں جیسے کہ حکمران اور نظرثانی چاقو، بصورت دیگر یہ مشین کے شیشے کا فریم پھٹ جائے گا۔

 

3. پی ایس پلیٹ کو سائز میں رکھنے کے بعد، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ مشین کی طرف ویکیوم آؤٹ لیٹ کو ڈھانپنا نہیں چاہیے۔

 

4. نمائش کے وقت کی ترتیب: مرکزی نمائش کا وقت عام طور پر 90 ~ 100S پر سیٹ کیا جاتا ہے، اور معاون روشنی 15 ~ 20S ہے۔ (1) نمائش کا وقت بہت لمبا ہے، PS پلیٹ پر پیٹرن ٹوٹنے والا ہے، گرنا آسان ہے اور نیٹ ورک کیبل کا کچھ حصہ کھو دیتا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ میں پرنٹنگ کی مزاحمت کمزور ہے۔ (2) نمائش کا وقت کافی نہیں ہے، ناکافی نمائش پیٹرن رنگ کی روشنی، خالی اور غیر حقیقی نظر آئے گی۔ (3) جب چراغ کی کارکردگی طویل عرصے تک خراب ہوتی ہے، تو نمائش کا وقت مناسب طور پر بڑھایا یا تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

 

5. ٹیک کا پی ایس ورژن: محتاط رہیں کہ "ڈیڈ مارک" بنانے کے لیے جھکنا نہ جائے، بصورت دیگر پرنٹنگ کے دوران دھندلا پیٹرن، خالی سیاہی، خراب رنگ نظر آنا آسان ہے۔

 

دوسرا، ترقی

پی ایس پلیٹ جو سامنے آنے والی ہے اسے ترقی پذیر ٹینک میں فلیٹ رکھا جاتا ہے، تاکہ ڈویلپر اس سے پوری طرح گیلا ہو جائے، اور تقریباً 1 منٹ بعد، واشنگ ٹیبل پر موجود پلیٹ کو نکالیں اور تحلیل شدہ کوٹنگ کو پانی سے دھولیں۔ "تصویر" دکھانے کے لیے۔ ترقی کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے:

 

1. ڈویلپر اور پانی کی تشکیل کا تناسب۔ عام طور پر، PS ورژن خریدتے وقت، ایک مخصوص ڈویلپر کو ورژن کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے، اور ڈویلپر اور پانی کے تناسب کو اصل ارتکاز کے تناسب سے قدرے زیادہ یا اس کے برابر قرار دیا جاتا ہے، خاص طور پر موسم گرما کی نسبت۔

اگر ڈویلپر کا ارتکاز بہت زیادہ ہے، تو موثر نیٹ ورک صاف ہو جائے گا، اور ارتکاز کافی نہیں ہے، ترقی کا وقت بڑھا دیا جائے گا، جو لے آؤٹ کو گندا بنانا اور PS ورژن کی پائیداری کو متاثر کرنا آسان ہے۔

2. ترقی کے وقت کا کنٹرول۔ عام حالات میں، پی ایس ورژن کو تقریباً 1 منٹ کے لیے مائع ٹینک میں رکھنا مناسب ہے (ترقی کے دوران لے آؤٹ میں واضح بلبلے نظر آئیں گے)۔ ترقی کا بہت طویل وقت صفحہ پر موجود "تصویر" کو ہٹا دے گا، اور اگر وقت کافی نہ ہو تو صفحہ گندا ہو جائے گا۔

 

3. اگر ڈویلپمنٹ کے بعد صفحہ پر اضافی دھبے اور تصاویر موجود ہیں، تو آپ انہیں ری ٹچنگ پیسٹ سے ہٹا سکتے ہیں، اور پھر صاف پانی سے دھو سکتے ہیں (دوبارہ ٹچ کرتے وقت، آپ برش کو مناسب مقدار میں ری ٹچنگ پیسٹ میں ڈبو سکتے ہیں اور اسے آہستہ سے لگا سکتے ہیں۔ اضافی تصویر یا دھبے، کچھ دیر ٹھہریں اور پانی سے دھو لیں)۔

 

4. ترقی پذیر درجہ حرارت۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت (23 ± 2 ڈگری) پر انجام دینے کے لیے موزوں ہے، اور کمرے کا بہت زیادہ درجہ حرارت پلیٹ ڈاٹ کی کمی کو بدتر بنا دے گا۔ بہت کم درجہ حرارت ترقی کی صلاحیت کو کم کر دے گا۔

 

5. قدرتی روشنی سے بچنے کے لیے اندھیرے والے کمرے میں ترقی کی جانی چاہیے۔ [اگلے]

 

تین، حفاظتی گلو

ڈیولپمنٹ کے بعد، PS پلیٹ کی سطح کے امیج گرافک پارٹ اور نان امیج گرافک حصے کو عربی گم کی پرت سے لیپ کرنا چاہیے تاکہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ پلیٹ کو گندا ہونے اور پلیٹ کو پھٹنے سے روکا جا سکے۔ اگرچہ پلیٹ کے تحفظ کا کام آسان اور آسان ہے، لیکن اسے اصل آپریشن میں بھی نوٹ کیا جانا چاہیے، بنیادی طور پر درج ذیل دو پہلوؤں میں:

 

1. گلو لگائیں:

(1) پی ایس پلیٹ کو ترقی کے بعد پانی سے صاف کرنے کے بعد، سطح پر موجود اضافی پانی کو ربڑ کے کھرچنے والے یا اسفنج سے آہستہ سے صاف کریں۔ اپلائی کرتے وقت، آپ صفحہ پر مناسب مقدار میں حفاظتی گوند ڈبونے کے لیے نان ڈیپلیٹری سوتی تولیہ یا اسفنج کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ اسے عمودی اور افقی طور پر مسح کیا جا سکے، تاکہ یہ یکساں اور پتلا ہو (بہت گاڑھا اور چھیلنے میں آسان، بھی۔ پتلی یا ناہموار حفاظت نہیں کر سکتے ہیں)۔

 

(2) گلو لگانے کے بعد، ورژن کو خشک کرنے کے لیے ورک بینچ پر رکھا جاتا ہے (گرمیوں میں پنکھے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، سردیوں میں دور اورکت کے ساتھ، اسٹول کو ذخیرہ کرنے اور استعمال کیا جا سکتا ہے، حالات کے ساتھ، بیکنگ مشین کو بہتر اثر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے)۔

 

2. کلین پلیٹ: دوبارہ استعمال ہونے والی پلیٹوں کے لیے، ہر استعمال کے بعد، سطح پر سیاہی کو صاف کرنے کے لیے پٹرول یا سیاہی صاف کرنے والے ایجنٹ، کلیننگ پیسٹ وغیرہ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ اس سے "بنیادی رنگ" ظاہر ہو اور پھر گلو۔ مندرجہ بالا تین بنیادی لنکس پر توجہ دینے کے علاوہ، ہمیں روزانہ ورژن کے تحفظ اور اسکول کے ورژن کی عقل کو بھی سمجھنا چاہیے جو اس سے قریبی تعلق رکھتے ہیں۔

 

(1) پروف ریڈنگ: پروف ریڈنگ اسکول بورڈ پر منفی کے اصل نمونے کی جانچ اور پروف ریڈنگ ہے، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ① مخطوطہ کا سائز؛ ② کور سائز؛ ③ چاہے "+" لائن اور لے آؤٹ کی درمیانی لائن ایک دوسرے سے ملتی ہے؛ ④ آیا گرافک کیبل واضح ہے؛ ⑤ منفی کی پشت پر کوئی خراشیں نہیں ہیں (اگر ضروری ہو تو، مبہم چپکنے والی ٹیپ یا ڈرائنگ پین کا استعمال کریں، قلم شامل کریں، اور لے آؤٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے قلم کو ہٹا دیں)۔

 

نوٹ: ① پلیٹ کا سائز لوہے کی چادر کے سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔ ② صفحہ پر "+" لفظ اور درمیانی لکیر ہونی چاہیے، جو معیاری ورژن کی بنیادی علامت ہے۔ (3) پرنٹنگ پلیٹ عام طور پر Y، MC، K (پیلے، سرخ، نیلے، سیاہ کی نمائندگی کرنے والے) چار بنیادی نشانات سے نشان زد ہوتی ہے، اور نشاندہی کرنے کے لیے لے آؤٹ کے اوپر نیٹ ورک کیبل کا -10% ~ 100% ہوتا ہے۔ ویرل اور گھنے نیٹ ورک کیبل اور اس کے برعکس کا مرکزی نمونہ۔

 

(2) سٹوریج اور پرنٹنگ پلیٹوں کا تحفظ: ①PS پلیٹ سٹوریج کو نمی اور اعلی درجہ حرارت سے بچنا چاہئے، 10 ڈگری C ~ 30 ڈگری سینٹی گریڈ کی سفارش کردہ سٹوریج کی شرائط، رشتہ دار نمی 65 فیصد سے زیادہ نہیں ہے، بصورت دیگر صفحہ الکلی کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ پلیٹ ② براہ راست سورج کی روشنی کو روکنے کے لیے کمرے کو صاف اور دھول سے پاک رکھا جانا چاہیے۔ ③ دوبارہ استعمال کے قابل پرنٹنگ پلیٹوں کو ذخیرہ کرتے وقت، مخالف سمت کی ترتیب پر توجہ دیں، جب کہ درمیان کو کاغذ کے استر سے الگ کیا جاتا ہے۔ ④ پرنٹنگ میں، جیسے گندے دھبے، خروںچ اور دیگر مظاہر، آپ PS پلیٹ کی صفائی کے حل کو برش کرنے والے صفحہ کو بند کر سکتے ہیں اور بالٹی میں تھوڑی مقدار میں پانی ڈال سکتے ہیں، تاکہ پلیٹ کی پرنٹ مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ اچھا پرنٹنگ معیار.

 

مختصراً، پرنٹنگ کے عمل کی تیاری کے ضمنی کام کے طور پر، یہ عمل نسبتاً آسان ہے، لیکن پلیٹ کا معیار پرنٹنگ پروڈکٹ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

 

خلاصہ یہ کہ اصل آپریشن کے عمل میں، پرنٹنگ کے عمل میں بنیادی آپریٹنگ لنکس اور پرنٹنگ کے عمل کے معیار کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل پر توجہ دینے کے علاوہ، آئرن پرنٹنگ کے عمل میں پرنٹنگ پلیٹ کی حیثیت اور کردار نظر انداز نہیں کیا جائے گا، کیونکہ کوئی قابل معیاری ورژن نہیں ہے، اور پھر شاندار پیٹرن پیش نہیں کیا جائے گا.